LES AVANTAGES DE LA FONDERIE À LA CIRE PERDUE
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MATÉRIAUX ET CAPACITÉS TECHNIQUES
VANNES & POMPES
Comment fonctionne exactement la fonderie à la cire perdue ?
EDR Fittings Srl fournit des pièces de fonderie à la cire perdue de haute qualité à un large éventail de secteurs industriels. Qu’est-ce que la fonderie à la cire perdue ? C’est une méthode de fonderie de précision qui permet d’obtenir des pièces complexes de très petites dimensions. Le processus commence par la création d’un modèle en cire. Celui-ci est assemblé en grappe, puis l’ensemble est recouvert de plusieurs couches de matériau céramique pour former la carapace. Après cuisson, la cire est fondue, laissant une cavité pour la coulée du métal en fusion. Une fois le métal refroidi, la carapace céramique est brisée et la pièce subit tous les traitements de finition habituels.
Qu’est-ce qui distingue la fonderie de la fonderie sous pression ?
La fonderie est simplement la méthode utilisée pour verser le métal en fusion dans un moule afin de donner sa forme au composant. La fonderie sous pression, en revanche, utilise des moules métalliques et une pression d’injection élevée pour conférer au composant son état de surface et sa précision finale. Une alternative à ces deux techniques générales est la fonderie à la cire perdue. Elle utilise la cire perdue et permet de produire des pièces très fines et complexes avec une grande qualité de surface. EDR Fittings Srl est spécialisée dans la production de composants de précision en acier, laiton, bronze et autres alliages.
Comment réalise-t-on la fonderie à la cire perdue ?
La fonderie à la cire perdue se déroule en quelques étapes fondamentales : réalisation du modèle en cire, assemblage en grappe, revêtement céramique pour former la carapace, évacuation de la cire, coulée du métal en fusion puis décochage de la carapace céramique. C’est un procédé capable de fournir des pièces complexes aux surfaces lisses et aux détails précis. EDR Fittings Srl applique cette méthode pour réaliser des pièces de fonderie à la cire perdue de haute qualité pour l’automobile, la mécanique de précision et l’ameublement.
Comment la conformité du matériau est-elle vérifiée ?
La composition chimique de l’alliage est contrôlée pendant le processus de production par des analyses dédiées. Sur demande, des vérifications supplémentaires peuvent être effectuées et la documentation de conformité du matériau fournie.
Comment sont contrôlées les éventuelles porosités ou défauts internes ?
Selon les caractéristiques et la criticité du composant, des contrôles non destructifs peuvent être prévus, notamment des contrôles radiographiques, par ressuage et magnétiques, en plus des vérifications dimensionnelles et qualitatives habituelles.
Les moules de mon composant restent-ils ma propriété ?
Oui. L’outillage réalisé pour la production du composant reste la propriété du client. EDR en coordonne le stockage et l’entretien chez le partenaire de production et peut organiser son transfert si nécessaire.
Comment gérez-vous les délais de livraison et les urgences ?
Le mode de transport est défini selon les besoins du projet. Outre les expéditions maritimes habituelles, des solutions de transport plus rapides et des stocks de sécurité planifiés peuvent être utilisés pour les échantillons ou les besoins particulièrement urgents.
Mes plans et fichiers techniques sont-ils protégés ?
EDR gère plans, modèles 3D et informations techniques en adoptant des procédures dédiées à la protection de la propriété intellectuelle et en coordonnant directement la relation avec les partenaires de production impliqués dans le projet.
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