TECNOLOGÍA • MICROFUSIÓN

TECNOLOGÍA • MICROFUSIÓN

Precisión y libertad geométrica gracias a la Microfusión.

Precisión y libertad geométrica gracias a la Microfusión.

Precisión y libertad geométrica gracias a la Microfusión.

Fabricamos componentes metálicos de alta precisión mediante el proceso de microfusión, ideal para geometrías complejas, tolerancias reducidas y acabados de alta calidad.

Fabricamos componentes metálicos de alta precisión mediante el proceso de microfusión, ideal para geometrías complejas, tolerancias reducidas y acabados de alta calidad.

Fabricamos componentes metálicos de alta precisión, ideales para geometrías complejas, tolerancias reducidas y acabados de alta calidad.

EL PROCESO DE MICROFUSIÓN

EL PROCESO DE MICROFUSIÓN

De la cera al metal, el proceso cobra forma.

De la cera al metal,
el proceso cobra forma.

De la cera al metal, el proceso cobra forma.

Cada fase de la microfusión está concebida para garantizar precisión, repetibilidad y una calidad

superior. Un proceso integrado, del modelo de cera al componente acabado.

Cada fase de la microfusión está concebida para garantizar precisión, repetibilidad y una calidad

superior. Un proceso integrado, del modelo de cera al componente acabado.

Cada fase de la microfusión está concebida para garantizar precisión, repetibilidad y una calidad

superior. Un proceso integrado, del modelo de cera al componente acabado.

01

Molde de aluminio

Realización del modelo que replica la geometría final del componente.

02

Inyección de la cera

03

Montaje del racimo

04

Recubrimiento cerámico

05

Eliminación de la cera

06

Colada del metal

07

Rotura de la cáscara cerámica

08

Desmazarotado y acabado

Sube una foto desde el panel de propiedades

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Molde de aluminio

Realización del modelo que replica la geometría final del componente.

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Inyección de la cera

03

Montaje del racimo

04

Recubrimiento cerámico

05

Eliminación de la cera

06

Colada del metal

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Rotura de la cáscara cerámica

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Desmazarotado y acabado

Sube una foto desde el panel de propiedades

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Imagen con borde

VENTAJAS DE LA MICROFUSIÓN

Más precisión, menos mecanizado, mayor libertad geométrica.

Más precisión, menos mecanizado, mayor libertad geométrica.

Más precisión, menos mecanizado, mayor libertad geométrica.

La microfusión permite fabricar componentes metálicos complejos con elevada precisión dimensional y acabados superficiales de calidad, reduciendo el desperdicio de material y la necesidad de mecanizados posteriores.

La microfusión permite fabricar componentes metálicos complejos con elevada precisión dimensional y acabados superficiales de calidad, reduciendo el desperdicio de material y la necesidad de mecanizados posteriores.

✓

Elevada precisión dimensional

Elevada precisión dimensional

✓

Fabricación de geometrías complejas

Fabricación de geometrías complejas

✓

Acabados superficiales de alta calidad

Acabados superficiales de alta calidad

✓

Reducción de los mecanizados posteriores

Reducción de los mecanizados posteriores

Menos mecanizados posteriores

✓

Menor desperdicio de material y mayor eficiencia

Menor desperdicio de material

Menor desperdicio de material

MATERIALES Y CAPACIDADES TÉCNICAS

De la aleación a las tolerancias, cada detalle cuenta

De la aleación a las tolerancias, cada detalle cuenta

De la aleación a las tolerancias, cada detalle cuenta

EDR selecciona materiales, proceso y parámetros de producción en función de la geometría, las prestaciones requeridas y la aplicación final.

EDR selecciona materiales, proceso y parámetros de producción en función de la geometría, las prestaciones requeridas y la aplicación final.

Aceros inoxidables

Aceros al carbono y aleados

Aleaciones no férreas

Superaleaciones y titanio

Aceros inoxidables

Aceros al carbono y aleados

Aleaciones no férreas

Superaleaciones y titanio

Aceros inoxidables

Aceros al carbono y aleados

Aleaciones no férreas

Superaleaciones y titanio

Imagen con borde

APLICACIONES DE LA MICROFUSIÓN

APLICACIONES DE LA MICROFUSIÓN

Cada sector tiene necesidades distintas,
la la precisión sigue siendo la misma.

Cada sector tiene necesidades distintas,
la la precisión sigue siendo la misma.

Cada sector tiene necesidades distintas, la la precisión sigue siendo la misma.

De la automoción a la náutica, EDR fabrica componentes complejos para

sectores que exigen precisión, resistencia y calidad constante.

De la automoción a la náutica, EDR fabrica componentes

complejos para sectores que exigen precisión,

resistencia y calidad constante.

De la automoción a la náutica, EDR fabrica componentes complejos para sectores que exigen precisión, resistencia y calidad constante.

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

Nuestro laboratorio interno
para el control de calidad.

Nuestro laboratorio interno
para el control de calidad.

Nuestro laboratorio interno para el control de calidad.

En el laboratorio metrológico interno realizamos verificaciones

dimensionales y controles específicos para evaluar la conformidad

de los componentes.

En el laboratorio metrológico interno realizamos

verificaciones dimensionales y controles específicos para evaluar

la conformidad de los componentes.

En el laboratorio metrológico interno realizamos verificaciones dimensionales y controles específicos para evaluar la conformidad de los componentes.

TECNOLOGÍAS COMPARADAS

TECNOLOGÍAS COMPARADAS

Comparar las tecnologías
para elegir con más precisión.

Comparar las tecnologías
para elegir con más precisión.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar

la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

TECNOLOGÍAS COMPARADAS

Comparar las tecnologías
para elegir con más precisión.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar

la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

MICROFUSIÓN
FUNDICIÓN A PRESIÓN
TOLERANCIAS
Óptimas(ISO 8062 DCTG 4-6)
Muy elevadas(ISO 8062 DCTG 3-5)
ACABADO
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
PESO / DIMENSIONES
De pocos gramos a ~150 kg
De pocos gramos a ~20 kg
CANTIDAD MÍN. POR LOTE
Medias / Bajas(50 - 500 piezas)
Muy altas(>5.000 piezas)
COSTE DE UTILLAJES
BAJO
ALTO
PROPIEDADES MECÁNICAS
BUENO
BUENO
ESTANQUEIDAD A PRESIÓN
BUENA(NO APTA PARA OLEOHIDRÁULICA)
IMPREGNACIÓN NECESARIA
MATERIALES
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALEACIONES DE ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ALUMINIO · ZAMA · LATÓN
CARACTERÍSTICAMICROFUSIÓNFUNDICIÓN A PRESIÓNFORJAEXTRUSIÓNFUNDICIÓN DE HIERROMIMSINTERIZADOSMECANIZADOCALDERERÍA
TOLERANCIAS
Óptimas(ISO 8062 DCTG 4-6)
Muy elevadas(ISO 8062 DCTG 3-5)
Medias / Buenas(EN 10243)
UNI EN 755-9
Medias / Bajas(ISO 8062 DCTG 8-10)
Excelentes(±0.3% - ±0.5%)
Elevadas(IT 8 - IT 11)
Máxima precisión(hasta IT 5-7)
Bajas / Medias(ISO 2768-m/c)
ACABADO
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.4 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
PESO / DIMENSIONES
De pocos gramos a ~150 kg
De pocos gramos a ~20 kg
De 100 g a >1.000 kg
Hasta 6 m
De pocos kg a decenas de toneladas
Muy pequeños(<100 g, máx. ~250 g)
Pequeños / Medianos(hasta ~2-3 kg)
Sin límites teóricos
Dimensiones medias-grandes y estructuras
CANTIDAD MÍN. POR LOTE
Medias / Bajas(50 - 500 piezas)
Muy altas(>5.000 piezas)
Media / Alta(>500 piezas)
Media / Alta(>2000 piezas)
Bajas / Medias(desde 50 piezas)
Muy altas(>10.000 piezas)
Altas(>5.000 piezas)
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
COSTE DE UTILLAJES
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
BAJO
ALTO
ALTO
BAJO
BAJO
PROPIEDADES MECÁNICAS
BUENO
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
BUENO
EXCELENTES
EXCELENTES
EXCELENTES
BUENO
ESTANQUEIDAD A PRESIÓN
BUENA(NO APTA PARA OLEOHIDRÁULICA)
IMPREGNACIÓN NECESARIA
ÓPTIMA
ÓPTIMA
BUENA
ÓPTIMA
ÓPTIMA
ÓPTIMA
BUENA(PREVIA INSPECCIÓN)
MATERIALES
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALEACIONES DE ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ALUMINIO · ZAMA · LATÓN
ALUMINIO · ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ALUMINIO
FUNDICIÓN GRIS · NODULAR · MEEHANITE
ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE

CALIDAD CERTIFICADA

CALIDAD CERTIFICADA

Calidad verificada, proceso controlado.

Calidad verificada, proceso controlado.

Calidad verificada, proceso controlado.

EDR aplica sistemas de gestión y control reconocidos a nivel internacional, para garantizar calidad constante, procesos trazables y conformidad con los estándares en todas las fases de la producción.

EDR aplica sistemas de gestión y control reconocidos a nivel internacional, para garantizar calidad constante, procesos trazables y conformidad con los estándares en todas las fases de la producción.

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad

Procesos organizados, controlados y orientados a la mejora continua, desde la gestión técnica hasta la producción.

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad

Procesos organizados, controlados y orientados a la mejora continua, desde la gestión técnica hasta la producción.

ACCREDIA

Acreditación y conformidad

La certificación cuenta con el respaldo de un sistema de acreditación reconocido, que garantiza la fiabilidad y la conformidad con los estándares aplicables.

ACCREDIA

Acreditación y conformidad

La certificación cuenta con el respaldo de un sistema de acreditación reconocido, que garantiza la fiabilidad y la conformidad con los estándares aplicables.

COMPONENTES FABRICADOS

COMPONENTES FABRICADOS

Nuestras realizaciones con fundiciones pulidas a espejo.

Nuestras realizaciones con fundiciones pulidas a espejo.

Nuestras realizaciones con fundiciones pulidas a espejo.

Una selección de componentes obtenidos por fundición y terminados con pulido espejo,

para lograr superficies brillantes, uniformes y cuidadas en cada detalle.

Una selección de componentes obtenidos por fundición y terminados con pulido espejo, para lograr superficies brillantes, uniformes y cuidadas en cada detalle.

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE LA MICROFUSIÓN

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE LA MICROFUSIÓN

Todo lo que hay que saber sobre la microfusión.

Todo lo que hay que saber sobre la microfusión.

Todo lo que hay que saber sobre la microfusión.

Hemos reunido las preguntas más frecuentes para aclarar el proceso de microfusión antes de evaluar una producción.

Hemos reunido las preguntas más frecuentes para aclarar el proceso de microfusión antes de evaluar una producción.

¿Cómo funciona exactamente la microfusión?

EDR Fittings Srl suministra microfusiones de alta calidad mediante el proceso a la cera perdida a una amplia gama de sectores industriales. ¿Qué es la microfusión? Es un método de fundición de precisión que permite obtener piezas complejas de dimensiones muy reducidas. El proceso comienza con la creación de un modelo de cera. Este se ensambla en un racimo y, a continuación, toda la unidad se recubre aplicando varias capas de material cerámico para formar la cáscara. Tras una cocción, la cera se funde, dejando una cavidad para la colada del metal fundido. Una vez enfriado el metal, se rompe la cáscara cerámica y la pieza se somete a todos los tratamientos de acabado habituales.

¿Qué distingue la fundición de la fundición a presión?

La fundición es simplemente el método empleado para verter el metal fundido en un molde y dar forma al componente. La fundición a presión, en cambio, utiliza moldes metálicos y una elevada presión de inyección para conferir al componente su acabado superficial y su precisión final. Una alternativa a las dos técnicas de fundición generales mencionadas es la microfusión. Utiliza la cera perdida y permite producir piezas muy finas y complejas con una elevada calidad superficial. EDR Fittings Srl está especializada en la fabricación de componentes de precisión en acero, latón, bronce y otras aleaciones.

Cómo se realiza la fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida se desarrolla en algunas fases fundamentales: realización del modelo de cera, montaje en un racimo, recubrimiento cerámico para formar la cáscara, desmoldeo del molde, colada del metal fundido y posterior rotura de la cáscara cerámica. Es un proceso capaz de ofrecer piezas complejas con superficies lisas y detalles precisos. EDR Fittings Srl aplica este método para fabricar microfusiones de alta calidad para los sectores de automoción, mecánica de precisión y mobiliario.

¿Cómo se verifica la conformidad del material?

La composición química de la aleación se controla durante el proceso de producción mediante análisis específicos. Cuando se solicita, pueden realizarse verificaciones adicionales y entregarse la correspondiente documentación de conformidad del material.

¿Cómo se controlan posibles porosidades o defectos internos?

En función de las características y la criticidad del componente, pueden preverse ensayos no destructivos, entre ellos control radiográfico, líquidos penetrantes y partículas magnéticas, además de las verificaciones dimensionales y de calidad habituales.

¿Los moldes de mi componente siguen siendo de mi propiedad?

Sí. Los utillajes fabricados para la producción del componente siguen siendo propiedad del cliente. EDR coordina su almacenamiento y mantenimiento en el socio productivo y puede organizar su traslado cuando sea necesario.

¿Cómo gestionan los plazos de entrega y las urgencias?

El modo de transporte se define en función de las necesidades del proyecto. Además de los envíos habituales por mar, para muestras o necesidades especialmente urgentes pueden utilizarse soluciones de transporte más rápidas y stocks de seguridad planificados.

¿Están protegidos mis planos y archivos técnicos?

EDR gestiona planos, modelos 3D e información técnica aplicando procedimientos específicos de protección de la propiedad intelectual y coordinando directamente la relación con los socios productivos implicados en el proyecto.

SOLICITE UN ANÁLISIS TÉCNICO

¿Tiene un componente para fabricar por microfusión?
Evaluémoslo juntos.

¿Tiene un componente para fabricar por microfusión?
Evaluémoslo juntos.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

Envíe su plano técnico [DWG]
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