TECNOLOGIA • MICROFUSIONE

TECNOLOGIA • MICROFUSIONE

Precisione e libertà geometrica attraverso la Microfusione.

Precisione e libertà geometrica attraverso la Microfusione.

Precisione e libertà geometrica attraverso la Microfusione.

Realizziamo componenti metallici ad alta precisione attraverso il processo di microfusione, ideale per geometrie complesse, tolleranze ridotte e finiture di elevata qualità.

Realizziamo componenti metallici ad alta precisione attraverso il processo di microfusione, ideale per geometrie complesse, tolleranze ridotte e finiture di elevata qualità.

Realizziamo componenti metallici ad alta precisione, ideali per geometrie complesse, tolleranze ridotte e finiture di elevata qualità.

IL PROCESSO DI MICROFUSIONE

IL PROCESSO DI MICROFUSIONE

Dalla cera al metallo, il processo prende forma.

Dalla cera al metallo,
il processo prende forma.

Dalla cera al metallo, il processo prende forma.

Ogni fase della microfusione è progettata per garantire precisione, ripetibilità e qualità

superiore. Un processo integrato, dal modello in cera al componente finito.

Ogni fase della microfusione è progettata per garantire precisione, ripetibilità e qualità

superiore. Un processo integrato, dal modello in cera al componente finito.

Ogni fase della microfusione è progettata per garantire precisione, ripetibilità e qualità

superiore. Un processo integrato, dal modello in cera al componente finito.

01

Stampo in alluminio

Realizzazione del modello che replica la geometria finale del componente.

02

Iniezione della cera

03

Assemblaggio del grappolo

04

Rivestimento ceramico

05

Evacuazione della cera

06

Colata del metallo

07

Rottura guscio ceramico

08

Smaterozzatura e finitura

Carica una foto dal pannello proprietà

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Stampo in alluminio

Realizzazione del modello che replica la geometria finale del componente.

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Iniezione della cera

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Assemblaggio del grappolo

04

Rivestimento ceramico

05

Evacuazione della cera

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Colata del metallo

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Rottura guscio ceramico

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Smaterozzatura e finitura

Carica una foto dal pannello proprietà

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Immagine con bordo

I VANTAGGI DELLA MICROFUSIONE

Più precisione, meno lavorazioni, maggiore libertà geometrica.

Più precisione, meno lavorazioni, maggiore libertà geometrica.

Più precisione, meno lavorazioni, maggiore libertà geometrica.

La microfusione permette di realizzare componenti metallici complessi con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali di qualità, riducendo gli sprechi di materiale e la necessità di lavorazioni successive.

La microfusione permette di realizzare componenti metallici complessi con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali di qualità, riducendo gli sprechi di materiale e la necessità di lavorazioni successive.

✓

Elevata precisione dimensionale

Elevata precisione dimensionale

✓

Realizzazione di geometrie complesse

Realizzazione di geometrie complesse

✓

Finiture superficiali di alta qualità

Finiture superficiali di alta qualità

✓

Riduzione delle lavorazioni post-produzione

Riduzione delle lavorazioni post-produzione

Riduzione lavorazioni post-produzione

✓

Minore spreco di materiale e maggiore efficienza

Minore spreco di materiale

Minore spreco di materiale

MATERIALI E CAPACITÀ TECNICHE

Dalla lega alle tolleranze, ogni dettaglio conta

Dalla lega alle tolleranze, ogni dettaglio conta

Dalla lega alle tolleranze, ogni dettaglio conta

EDR seleziona materiali, processo e parametri produttivi in funzione della geometria, delle prestazioni richieste e dell'applicazione finale.

EDR seleziona materiali, processo e parametri produttivi in funzione della geometria, delle prestazioni richieste e dell'applicazione finale.

Acciai Inox

Acciai al Carbonio e Legati

Leghe Non Ferrose

Superleghe e Titanio

Acciai Inox

Acciai al Carbonio e Legati

Leghe Non Ferrose

Superleghe e Titanio

Acciai Inox

Acciai al Carbonio e Legati

Leghe Non Ferrose

Superleghe e Titanio

Immagine con bordo

APPLICAZIONI DELLA MICROFUSIONE

APPLICAZIONI DELLA MICROFUSIONE

Ogni settore ha esigenze diverse,
la precisione resta la stessa.

Ogni settore ha esigenze diverse,
la precisione resta la stessa.

Ogni settore ha esigenze diverse, la precisione resta la stessa.

Dall’automotive alla nautica, EDR realizza componenti complessi per

settori che richiedono precisione, resistenza e qualità costante.

Dall’automotive alla nautica, EDR realizza componenti

complessi per settori che richiedono precisione,

resistenza e qualità costante.

Dall’automotive alla nautica, EDR realizza componenti complessi per settori che richiedono precisione, resistenza e qualità costante.

LABORATORIO E CONTROLLO QUALITÀ

LABORATORIO E CONTROLLO QUALITÀ

Il nostro laboratorio interno
per il controllo qualità.

Il nostro laboratorio interno
per il controllo qualità.

Il nostro laboratorio interno per il controllo qualità.

Nel laboratorio metrologico interno eseguiamo verifiche

dimensionali e controlli mirati per valutare la conformità

dei componenti.

Nel laboratorio metrologico interno eseguiamo

verifiche dimensionali e controlli mirati per valutare

la conformità dei componenti.

Nel laboratorio metrologico interno eseguiamo verifiche dimensionali e controlli mirati per valutare la conformità dei componenti.

TECNOLOGIE A CONFRONTO

TECNOLOGIE A CONFRONTO

Confrontare le tecnologie
per scegliere con più precisione.

Confrontare le tecnologie
per scegliere con più precisione.

Confronta precisione, finitura, dimensioni e processi per individuare

la tecnologia più adatta alle esigenze del tuo progetto.

Confronta precisione, finitura, dimensioni e processi per individuare la tecnologia più adatta alle esigenze del tuo progetto.

TECNOLOGIE A CONFRONTO

Confrontare le tecnologie
per scegliere con più precisione.

Confronta precisione, finitura, dimensioni e processi per individuare

la tecnologia più adatta alle esigenze del tuo progetto.

MICROFUSIONE
PRESSOFUSIONE
TOLLERANZE
Ottime(ISO 8062 DCTG 4-6)
Molto elevate(ISO 8062 DCTG 3-5)
FINITURA
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
PESO / DIMENSIONI
Da pochi grammi a ~150 kg
Da pochi grammi a ~20 kg
QUANTITÀ MIN. PER LOTTO
Medie / Basse(50 - 500 pezzi)
Molto alte(>5.000 pezzi)
COSTO ATTREZZATURE
BASSO
ALTO
CARATTERISTICHE MECCANICHE
BUONO
BUONO
TENUTA A PRESSIONE
BUONA(NON IDONEA PER OLEODINAMICA)
NECESSARIA IMPREGNAZIONE
MATERIALI
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · LEGHE DI ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO
ALLUMINIO · ZAMA · OTTONE
CARATTERISTICAMICROFUSIONEPRESSOFUSIONEFORGIATURAESTRUSIONEFUSIONI IN GHISAMIMSINTERIZZATILAVORAZIONI MECCANICHECARPENTERIA
TOLLERANZE
Ottime(ISO 8062 DCTG 4-6)
Molto elevate(ISO 8062 DCTG 3-5)
Medie / Buone(EN 10243)
UNI EN 755-9
Medie / Basse(ISO 8062 DCTG 8-10)
Eccellenti(±0.3% - ±0.5%)
Elevate(IT 8 - IT 11)
Massima precisione(fino a IT 5-7)
Basse / Medie(ISO 2768-m/c)
FINITURA
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.4 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
PESO / DIMENSIONI
Da pochi grammi a ~150 kg
Da pochi grammi a ~20 kg
Da 100g a >1.000 kg
Fino a 6m
Da pochi kg a decine di tonnellate
Molto piccoli(<100g, max ~250g)
Piccoli / Medi(fino a ~2-3 kg)
Senza limiti teorici
Medio-grandi dimensioni e strutture
QUANTITÀ MIN. PER LOTTO
Medie / Basse(50 - 500 pezzi)
Molto alte(>5.000 pezzi)
Medio / Alte(>500 pezzi)
Medio / Alte(>2000 pezzi)
Basse / Medie(da 50 pezzi)
Molto alte(>10.000 pezzi)
Alte(>5.000 pezzi)
Flessibili(da 50 pezzi a grandi serie)
Flessibili(da 50 pezzi a grandi serie)
COSTO ATTREZZATURE
BASSO
ALTO
MEDIO
BASSO
BASSO
ALTO
ALTO
BASSO
BASSO
CARATTERISTICHE MECCANICHE
BUONO
BUONO
ECCELLENTE
ECCELLENTE
BUONO
ECCELLENTI
ECCELLENTI
ECCELLENTI
BUONO
TENUTA A PRESSIONE
BUONA(NON IDONEA PER OLEODINAMICA)
NECESSARIA IMPREGNAZIONE
OTTIMA
OTTIMA
BUONA
OTTIMA
OTTIMA
OTTIMA
BUONA(PREVIO COLLAUDO)
MATERIALI
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · LEGHE DI ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO
ALLUMINIO · ZAMA · OTTONE
ALLUMINIO · ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ALLUMINIO
GHISA GRIGIA · SFEROIDALE · MEHANITICA
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO

QUALITÀ CERTIFICATA

QUALITÀ CERTIFICATA

Qualità verificata, processo controllato.

Qualità verificata, processo controllato.

Qualità verificata, processo controllato.

EDR applica sistemi di gestione e controllo riconosciuti a livello internazionale, per garantire qualità costante, processi tracciabili e conformità agli standard lungo tutte le fasi della produzione.

EDR applica sistemi di gestione e controllo riconosciuti a livello internazionale, per garantire qualità costante, processi tracciabili e conformità agli standard lungo tutte le fasi della produzione.

ISO 9001

Sistema di gestione per la qualità

Processi organizzati, controllati e orientati al miglioramento continuo, dalla gestione tecnica alla produzione.

ISO 9001

Sistema di gestione per la qualità

Processi organizzati, controllati e orientati al miglioramento continuo, dalla gestione tecnica alla produzione.

ACCREDIA

Accreditamento e conformità

La certificazione è supportata da un sistema di accreditamento riconosciuto, a garanzia dell’affidabilità e della conformità agli standard applicabili.

ACCREDIA

Accreditamento e conformità

La certificazione è supportata da un sistema di accreditamento riconosciuto, a garanzia dell’affidabilità e della conformità agli standard applicabili.

COMPONENTI REALIZZATI

COMPONENTI REALIZZATI

Le nostre realizzazioni con fusioni lucidate a specchio.

Le nostre realizzazioni con fusioni lucidate a specchio.

Le nostre realizzazioni con fusioni lucidate a specchio.

Una selezione di componenti ottenuti tramite fusione e rifiniti con lucidatura a specchio,

per ottenere superfici brillanti, uniformi e curate in ogni dettaglio.

Una selezione di componenti ottenuti tramite fusione e rifiniti con lucidatura a specchio, per ottenere superfici brillanti, uniformi e curate in ogni dettaglio.

DOMANDE FREQUENTI SULLA MICROFUSIONE

DOMANDE FREQUENTI SULLA MICROFUSIONE

Tutto quello che c’è da sapere sulla microfusione.

Tutto quello che c’è da sapere sulla microfusione.

Tutto quello che c’è da sapere sulla microfusione.

Abbiamo raccolto le domande più frequenti per chiarire il processo della microfusione prima di valutare una produzione.

Abbiamo raccolto le domande più frequenti per chiarire il processo della microfusione prima di valutare una produzione.

Come funziona esattamente la microfusione?

EDR Fittings Srl fornisce microfusioni di alta qualità con il processo a cera persa a un'ampia gamma di settori industriali. Cos'è la microfusione? È un metodo di fusione di precisione che consente di ottenere pezzi complessi con dimensioni molto ridotte. Il processo inizia con la creazione di un modello in cera. Questo viene assemblato in un cluster e poi l'intera unità viene ricoperta applicando diversi strati di materiale ceramico per sviluppare il guscio. Dopo una cottura, la cera viene fusa, lasciando una cavità per la colata del metallo fuso. Una volta raffreddato il metallo, il guscio ceramico viene rotto e il pezzo viene sottoposto a tutti i consueti trattamenti di finitura.

Cosa distingue la fusione dalla pressofusione?

La fusione è semplicemente il metodo utilizzato per versare il metallo fuso all'interno di uno stampo per dare la forma al componente. La pressofusione, invece, utilizza stampi metallici e un'elevata pressione di iniezione per conferire finitura superficiale e precisione finale al componente. Un'alternativa alle due tecniche di fusione generali sopra menzionate è la microfusione. Utilizza la cera persa, in grado di produrre parti molto sottili e complesse con un'elevata qualità superficiale.EDR Fittings Srl è specializzata nella produzione di componenti di precisione in acciaio, ottone, bronzo e altre leghe.

Come si esegue la fusione a cera persa

La fusione a cera persa si svolge in alcune fasi fondamentali: realizzazione del modello in cera, assemblaggio su un grappolo, rivestimento ceramico per la realizzazione del guscio, sformatura dello stampo, colata del metallo fuso e successiva sformatura del guscio ceramico. È un processo in grado di fornire pezzi complessi con superfici lisce e dettagli accurati. EDR Fittings Srl applica questo metodo per realizzare microfusioni di alta qualità per il settore automobilistico, della meccanica di precisione e dell'arredamento.

Come viene verificata la conformità del materiale?

La composizione chimica della lega viene controllata durante il processo produttivo attraverso analisi dedicate. Quando richiesto, possono essere effettuate ulteriori verifiche e fornita la relativa documentazione di conformità del materiale.

Come vengono controllate eventuali porosità o difetti interni?

In funzione delle caratteristiche e della criticità del componente possono essere previsti controlli non distruttivi, tra cui controlli radiografici, liquidi penetranti e controlli magnetici, oltre alle normali verifiche dimensionali e qualitative.

Gli stampi per il mio componente rimangono di mia proprietà?

Sì. Le attrezzature realizzate per la produzione del componente rimangono di proprietà del cliente. EDR ne coordina lo stoccaggio e la manutenzione presso il partner produttivo e può organizzarne il trasferimento quando necessario.

Come gestite tempi di consegna e urgenze?

La modalità di trasporto viene definita in funzione delle esigenze del progetto. Oltre alle normali spedizioni via mare, per campionature o necessità particolarmente urgenti possono essere utilizzate soluzioni di trasporto più rapide e pianificati stock di sicurezza.

I miei disegni e file tecnici sono tutelati?

EDR gestisce disegni, modelli 3D e informazioni tecniche adottando procedure dedicate alla tutela della proprietà intellettuale e coordinando direttamente il rapporto con i partner produttivi coinvolti nel progetto.

RICHIEDI UN’ANALISI TECNICA

Hai un componente da realizzare in microfusione?
Valutiamolo insieme.

Hai un componente da realizzare in microfusione?
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Inviaci il tuo disegno tecnico e le principali esigenze di progetto. Analizzeremo geometria, materiale, quantità, tolleranze e finiture per verificare la fattibilità e definire la soluzione produttiva più adatta.

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Invia il tuo disegno tecnico [DWG]
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