TECNOLOGÍA • FUNDICIÓN DE HIERRO

TECNOLOGÍA • FUNDICIÓN DE HIERRO

Geometrías integradas y materiales
mediante la Fundición de hierro.

Geometrías integradas y materiales mediante la Fundición de hierro.

Geometrías integradas y
materiales mediante la
Fundición de hierro.

Fabricamos piezas de fundición de hierro según plano para cuerpos, soportes y órganos mecánicos, eligiendo material y proceso según la geometría, los esfuerzos y el mecanizado requerido.

Fabricamos piezas de fundición de hierro según plano para soportes y órganos mecánicos, eligiendo material y proceso según el mecanizado requerido.

Fabricamos piezas de fundición de hierro según plano para cuerpos,

soportes y órganos mecánicos, eligiendo material

y proceso según la geometría y el mecanizado requerido.

EL PROCESO DE FUNDICIÓN DE HIERRO

EL PROCESO DE FUNDICIÓN DE HIERRO

Del molde a la pieza fundida, el hierro toma forma.

Del molde a la pieza fundida, el hierro toma forma.

Del molde a la pieza fundida,
el hierro toma forma.

En la fundición en arena, el molde y los machos definen el componente. El ciclo comprende

preparación del metal, colada, enfriamiento y controles de la pieza obtenida.

En la fundición en arena, el molde y los machos definen el componente. El ciclo comprende

preparación del metal, colada, enfriamiento y controles de la pieza obtenida.

En la fundición en arena, el molde y los machos definen

el componente. El ciclo comprende preparación del metal,

colada, enfriamiento y controles de la pieza obtenida.

01

Realización del modelo

Se prepara el modelo que reproduce la geometría del componente que se desea obtener.

02

Moldeo

03

Fusión del hierro

04

Colada en el molde

05

Enfriamiento y solidificación

06

Desmoldeo

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Desbarbado y acabado

08

Control final

Sube una foto desde el panel de propiedades

01

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Realización del modelo

Se prepara el modelo que reproduce la geometría del componente que se desea obtener.

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Moldeo

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Fusión del hierro

04

Colada en el molde

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Enfriamiento y solidificación

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Desmoldeo

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Desbarbado y acabado

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Control final

Sube una foto desde el panel de propiedades

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Imagen con borde

VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN DE HIERRO

Geometrías integradas y propiedades elegidas según la función de la pieza.

Geometrías integradas y propiedades elegidas según la función de la pieza.

Geometrías integradas y propiedades elegidas según la función de la pieza.

La fundición de hierro permite integrar nervaduras y cavidades en una única pieza. La elección entre fundición gris y nodular permite valorar la amortiguación de vibraciones, la resistencia y la ductilidad según la función.

La fundición de hierro permite integrar nervaduras y cavidades en una única pieza. La elección entre fundición gris y nodular permite valorar la amortiguación de vibraciones, la resistencia y la ductilidad según la función.

✓

Cavidades y nervaduras en la pieza

Cavidades y nervaduras en la pieza

✓

Integración de varias funciones en la pieza

Integración de varias funciones en la pieza

✓

Vibraciones amortiguadas con fundición gris

Vibraciones amortiguadas con fundición gris

✓

Resistencia y ductilidad con la nodular

Resistencia y ductilidad con la nodular

✓

Superficies funcionales mecanizables según plano

Superficies funcionales mecanizables según plano

MATERIALES Y CAPACIDADES TÉCNICAS

El tipo de fundición y el acabado dependen de la función.

El tipo de fundición y el acabado dependen de la función.

El tipo de fundición y el acabado dependen de la función.

EDR evalúa el grado de fundición, las secciones y las superficies a mecanizar. Las propiedades requeridas y los controles se definen según la aplicación.

EDR evalúa el grado de fundición, las secciones y las superficies a mecanizar. Las propiedades requeridas y los controles se definen según la aplicación.

Fundición gris (EN-GJL)

Fundición nodular (EN-GJS)

Mecanizado CNC

Acabados y tratamientos

Fundición gris (EN-GJL)

Fundición nodular (EN-GJS)

Mecanizado CNC

Acabados y tratamientos

Imagen con borde

APLICACIONES DE LA FUNDICIÓN DE HIERRO

APLICACIONES DE LA FUNDICIÓN DE HIERRO

Soluciones en fundición de hierro para
componentes estructurales y funcionales.

Soluciones en fundición de hierro para
componentes estructurales y funcionales.

Soluciones en fundición de hierro para componentes
estructurales y funcionales.

Las piezas de fundición de hierro se emplean en maquinaria, sistemas de fluidos

y estructuras que requieren formas integradas y propiedades específicas.

Las piezas de fundición de hierro se emplean en maquinaria, sistemas de fluidos y estructuras que requieren formas integradas y propiedades específicas.

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

Nuestro laboratorio interno
para el control de calidad.

Nuestro laboratorio interno para el control de calidad.

Nuestro laboratorio interno
para el control de calidad.

En el laboratorio metrológico interno realizamos verificaciones

dimensionales y controles específicos para evaluar la conformidad

de los componentes.

En el laboratorio metrológico interno realizamos verificaciones dimensionales y controles específicos para evaluar la conformidad de los componentes.

En el laboratorio metrológico interno realizamos

verificaciones dimensionales y controles específicos para evaluar

la conformidad de los componentes.

COMPARATIVA DE TECNOLOGÍAS

COMPARATIVA DE TECNOLOGÍAS

Comparar las tecnologías
para elegir con mayor precisión.

Comparar las tecnologías
para elegir con mayor precisión.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar

la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

COMPARATIVA DE TECNOLOGÍAS

Comparar las tecnologías
para elegir con mayor precisión.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar

la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

FUNDICIÓN DE HIERRO
FUNDICIÓN INYECTADA
TOLERANCIAS
Medias / Bajas(ISO 8062 DCTG 8-10)
Muy elevadas(ISO 8062 DCTG 3-5)
ACABADO
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
PESO / DIMENSIONES
De pocos kg a decenas de toneladas
De pocos gramos a ~20 kg
CANTIDAD MÍN. POR LOTE
Bajas / Medias(desde 50 piezas)
Muy altas(>5.000 piezas)
COSTE DE UTILLAJE
BAJO
ALTO
PROPIEDADES MECÁNICAS
BUENO
BUENO
ESTANQUEIDAD A PRESIÓN
BUENA
NECESARIA IMPREGNACIÓN
MATERIALES
FUNDICIÓN GRIS · NODULAR · MEEHANITE
ALUMINIO · ZAMA · LATÓN
CARACTERÍSTICAFUNDICIÓN DE HIERROFUNDICIÓN INYECTADAFORJAEXTRUSIÓNMICROFUSIÓNMIMSINTERIZADOSMECANIZADOCALDERERÍA
TOLERANCIAS
Medias / Bajas(ISO 8062 DCTG 8-10)
Muy elevadas(ISO 8062 DCTG 3-5)
Medias / Buenas(EN 10243)
UNI EN 755-9
Óptimas(ISO 8062 DCTG 4-6)
Excelentes(±0.3% - ±0.5%)
Elevadas(IT 8 - IT 11)
Máxima precisión(hasta IT 5-7)
Bajas / Medias(ISO 2768-m/c)
ACABADO
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.4 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
PESO / DIMENSIONES
De pocos kg a decenas de toneladas
De pocos gramos a ~20 kg
De 100 g a >1.000 kg
Hasta 6 m
De pocos gramos a ~150 kg
Muy pequeños(<100 g, máx. ~250 g)
Pequeños / Medianos(hasta ~2-3 kg)
Sin límites teóricos
Dimensiones medianas y grandes, y estructuras
CANTIDAD MÍN. POR LOTE
Bajas / Medias(desde 50 piezas)
Muy altas(>5.000 piezas)
Media / Alta(>500 piezas)
Media / Alta(>2000 piezas)
Medias / Bajas(50 - 500 piezas)
Muy altas(>10.000 piezas)
Altas(>5.000 piezas)
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
COSTE DE UTILLAJE
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
BAJO
ALTO
ALTO
BAJO
BAJO
PROPIEDADES MECÁNICAS
BUENO
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
BUENO
EXCELENTES
EXCELENTES
EXCELENTES
BUENO
ESTANQUEIDAD A PRESIÓN
BUENA
NECESARIA IMPREGNACIÓN
ÓPTIMA
ÓPTIMA
BUENA(NO APTA PARA OLEOHIDRÁULICA)
ÓPTIMA
ÓPTIMA
ÓPTIMA
BUENA(PREVIA PRUEBA)
MATERIALES
FUNDICIÓN GRIS · NODULAR · MEEHANITE
ALUMINIO · ZAMA · LATÓN
ALUMINIO · ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ALUMINIO
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALEACIONES DE ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE

CALIDAD CERTIFICADA

CALIDAD CERTIFICADA

Calidad verificada, proceso controlado.

Calidad verificada, proceso controlado.

Calidad verificada, proceso controlado.

EDR aplica sistemas de gestión y control reconocidos a nivel internacional, para garantizar calidad constante, procesos trazables y conformidad con los estándares en todas las fases de la producción.

EDR aplica sistemas de gestión y control reconocidos a nivel internacional, para garantizar calidad constante, procesos trazables y conformidad con los estándares en todas las fases de la producción.

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad

Procesos organizados, controlados y orientados a la mejora continua, desde la gestión técnica hasta la producción.

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad

Procesos organizados, controlados y orientados a la mejora continua, desde la gestión técnica hasta la producción.

ACCREDIA

Acreditación y conformidad

La certificación cuenta con el respaldo de un sistema de acreditación reconocido, que garantiza la fiabilidad y la conformidad con los estándares aplicables.

ACCREDIA

Acreditación y conformidad

La certificación cuenta con el respaldo de un sistema de acreditación reconocido, que garantiza la fiabilidad y la conformidad con los estándares aplicables.

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE LA FUNDICIÓN DE HIERRO

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE LA FUNDICIÓN DE HIERRO

Todo lo que hay que
saber sobre la fundición de hierro.

Todo lo que hay que
saber sobre la fundición de hierro.

El tipo de fundición, la forma de la pieza y el mecanizado final determinan la viabilidad. Estas respuestas ayudan a plantear la solicitud técnica.

El tipo de fundición, la forma de la pieza y el mecanizado final determinan la viabilidad. Estas respuestas ayudan a plantear la solicitud técnica.

¿Cómo elegir entre fundición gris y nodular?

La elección parte de la función del componente. La fundición gris contiene grafito en forma laminar y se utiliza a menudo para bancadas y cuerpos de máquina gracias a sus propiedades de amortiguación de vibraciones y a su maquinabilidad. En la fundición nodular el grafito adopta una forma predominantemente esferoidal, favorable a la ductilidad y a la resistencia mecánica respecto a la gris. Las prestaciones reales dependen del grado, de la microestructura y del espesor de la pieza. Por tanto, es necesario especificar cargas, impactos, temperatura y entorno de servicio. EDR evalúa estos datos para identificar el material y las verificaciones pertinentes.

¿Se pueden realizar cavidades y canales internos?

Sí, en la fundición en arena los machos permiten obtener cavidades y pasos internos. Su viabilidad depende de la accesibilidad, del soporte del macho, de los espesores y de la posibilidad de eliminar la arena tras la colada. Los cambios de sección bruscos y las zonas macizas requieren atención porque influyen en la alimentación y la solidificación de la pieza. El proyecto debe valorarse también en cuanto a sobreespesores, ángulos de salida y superficies a mecanizar. EDR examina la geometría con el fabricante para definir una solución viable y los puntos a verificar en el muestreo.

¿Qué precisión se obtiene tras la fundición?

Las tolerancias de la pieza bruta de fundición dependen del sistema de moldeo, de las dimensiones, de la geometría y de la contracción del material. Para taladros de ajuste, alojamientos, planos y superficies de estanqueidad suele ser necesario el mecanizado. Conviene distinguir en el plano las superficies brutas de las acabadas e indicar referencias, tolerancias y rugosidades funcionales. EDR valora los sobreespesores y la secuencia productiva, incluidas las posibles operaciones de estabilización, para verificar las cotas en el estado final requerido por el cliente.

¿Qué cantidades y dimensiones se pueden valorar?

Las cantidades y dimensiones dependen de la forma, del material y de las instalaciones del fabricante. La rentabilidad cambia entre el moldeo manual y las líneas automatizadas. El peso, las dimensiones y la demanda anual permiten a EDR valorar la solución y el lote de suministro.

¿Cómo se verifican el material y la estructura de la pieza de fundición?

El plan puede incluir análisis químico, verificación del grafito, dureza y ensayos mecánicos. Para defectos y discontinuidades se eligen controles compatibles con la fundición y la geometría. Los requisitos y la frecuencia de las verificaciones deben acordarse según el componente.

¿Qué requisitos se necesitan para una pieza que trabaja a presión?

La idoneidad depende del grado de fundición, del diseño, del fluido y de las condiciones de servicio. Las posibles pruebas de estanqueidad o de presión deben definirse con criterios de aceptación específicos. La mera elección de la fundición no garantiza la estanqueidad de la pieza.

¿Cómo se actualizan los modelos y el plano?

Los modelos y las cajas de machos son utillajes dedicados. EDR coordina su gestión en el fabricante; una modificación exige comprobar qué utillajes actualizar y si se debe repetir el muestreo. Los costes y los plazos se valoran antes de la revisión.

¿Qué acabados completan el componente de fundición?

Tras la limpieza de la pieza pueden preverse mecanizados CNC y protecciones superficiales adecuadas al entorno de uso. El acabado, el estado de las superficies y los controles de la pieza terminada deben indicarse en la solicitud.

SOLICITE UN ANÁLISIS TÉCNICO

¿Tiene un componente que fabricar mediante fundición de hierro?
Valorémoslo juntos.

¿Tiene un componente que fabricar mediante fundición de hierro? Valorémoslo juntos.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

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Envíe su plano técnico [DWG]
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