DIE VORTEILE DES EISENGUSSES
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WERKSTOFFE UND TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN
VENTILE & PUMPEN
Wie wählt man zwischen Grauguss und Kugelgraphitguss?
Die Wahl richtet sich nach der Funktion des Bauteils. Grauguss enthält Graphit in Lamellenform und wird dank seiner Schwingungsdämpfung und guten Bearbeitbarkeit häufig für Grundplatten und Maschinengehäuse verwendet. Beim Kugelgraphitguss liegt der Graphit überwiegend kugelförmig vor, was im Vergleich zum Grauguss Duktilität und mechanische Festigkeit begünstigt. Die tatsächliche Leistung hängt von Sorte, Gefüge und Wanddicke des Gussteils ab. Daher sind Belastungen, Stöße, Temperatur und Einsatzumgebung anzugeben. EDR bewertet diese Daten, um Werkstoff und passende Prüfungen festzulegen.
Lassen sich Hohlräume und innere Kanäle herstellen?
Ja, beim Sandguss ermöglichen Kerne Hohlräume und innere Kanäle. Ihre Machbarkeit hängt von Zugänglichkeit, Kernlagerung, Wanddicken und der Möglichkeit ab, den Sand nach dem Abguss zu entfernen. Abrupte Querschnittswechsel und massive Bereiche erfordern Aufmerksamkeit, da sie Speisung und Erstarrung des Gussteils beeinflussen. Auch Aufmaße, Formschrägen und zu bearbeitende Flächen sind bei der Konstruktion zu berücksichtigen. EDR prüft die Geometrie gemeinsam mit dem Hersteller, um eine realisierbare Lösung und die an der Bemusterung zu prüfenden Punkte festzulegen.
Welche Präzision wird nach dem Guss erreicht?
Die Toleranzen des Rohgussteils hängen von Formverfahren, Abmessungen, Geometrie und Schwindung des Werkstoffs ab. Für Passbohrungen, Sitze, Planflächen und Dichtflächen ist häufig eine mechanische Bearbeitung nötig. Es ist sinnvoll, in der Zeichnung rohe von fertigen Flächen zu unterscheiden und Bezüge, Toleranzen und funktionale Rauheit anzugeben. EDR bewertet Aufmaße und Fertigungsreihenfolge, einschließlich eventueller Stabilisierungsvorgänge, um die Maße im vom Kunden geforderten Endzustand zu prüfen.
Welche Mengen und Abmessungen lassen sich bewerten?
Mengen und Abmessungen hängen von Form, Werkstoff und Anlage des Herstellers ab. Die Wirtschaftlichkeit unterscheidet sich zwischen Handformerei und automatisierten Linien. Gewicht, Abmessungen und Jahresbedarf erlauben es EDR, Lösung und Liefermenge zu bewerten.
Wie werden Werkstoff und Struktur des Gussteils geprüft?
Der Prüfplan kann chemische Analyse, Graphitprüfung, Härte und mechanische Prüfungen umfassen. Für Fehler und Unstetigkeiten werden mit Gusseisen und Geometrie verträgliche Prüfverfahren gewählt. Anforderungen und Häufigkeit der Prüfungen sind am Bauteil zu vereinbaren.
Welche Anforderungen gelten für ein Gussteil unter Druck?
Die Eignung hängt von Gusseisensorte, Konstruktion, Medium und Betriebsbedingungen ab. Eventuelle Dichtheits- oder Druckprüfungen sind mit spezifischen Abnahmekriterien festzulegen. Die Wahl des Gießverfahrens allein garantiert nicht die Dichtheit des Teils.
Wie werden Modelle und Zeichnung aktualisiert?
Modelle und Kernkästen sind dedizierte Werkzeuge. EDR koordiniert deren Verwaltung beim Hersteller; bei einer Änderung ist zu prüfen, welche Werkzeuge anzupassen sind und ob die Bemusterung zu wiederholen ist. Kosten und Zeiten werden vor der Revision bewertet.
Welche Oberflächenbehandlungen vervollständigen das Gussteil?
Nach der Reinigung des Gussteils können CNC-Bearbeitungen und für die Einsatzumgebung geeignete Oberflächenschutzschichten vorgesehen werden. Finish, Oberflächenzustand und Kontrollen am fertigen Teil sind in der Anfrage anzugeben.
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