Produktion von mechanischen Komponenten nach Zeichnung.
Schmiedeteile aus Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen: Zertifizierte Qualität und Senkung der Betriebskosten um bis zu 30 %
Kein Risiko: Wenn das Muster nicht konform ist, erstatten wir Ihnen 100 % zurück.
Kein Risiko: Wenn das Muster nicht konform ist, erstatten wir Ihnen 100 % zurück.
- Italienisches Unternehmen seit 2001
- ISO 9001:2015 (DNV)
- Allianz Produkthaftpflichtversicherung
Was wäre, wenn „Made in Europe“ heute eine Bremse und keine Garantie mehr wäre?
Stahl auf 1200 °C zu erhitzen, ist kostspielig. In Europa schlagen sich die hohen Energiekosten direkt in Ihrem Stückpreis nieder, wodurch das Schmiedeteil strukturell nicht mehr marktfähig ist.
In Italien müssen Sie oft drei verschiedene Lieferanten koordinieren: den Pressbetrieb, den Zerspaner und den Wärmebehandler. Drei Margen, drei Transporte, dreifaches Verzögerungsrisiko.
Personal für belastende Arbeiten wie Entgraten oder manuelles Finish zu finden, ist fast unmöglich. Die Durchlaufzeiten verlängern sich und die Qualität leidet darunter.
Aber Sie wissen auch, dass der Alleingang riskant ist…
Eine Realität, die asiatische Produktionseffizienz mit der Sicherheit, Kontrolle und Zuverlässigkeit vereint, die Sie von einem europäischen Lieferanten erwarten würden.
EDR Fittings ist kein Vermittler.
Teile
pro Jahr geliefert
durchschnittliche
Ersparnis
jedes Jahr
realisiert
an importiertem Material
1 Million
Teile pro Bestellung
Italien, China
und Dubai
Der Vergleich, den Ihr aktueller Lieferant Ihnen lieber verschweigen würde
Lassen Sie uns die Zahlen schwarz auf weiß betrachten: Hier sehen Sie, was Sie wirklich erhalten, wenn Sie sich für EDR im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen entscheiden.
LOKALER LIEFERANT
Produktionskosten
- Hoch (zahlt europäische Energiepreise)
Werkzeugkosten
- Hoch (15.000–30.000 €)
Qualitätskontrolle
- Gut
Gerichtsstand/Haftung
- Italienisch
Zoll abwicklung
- Keine
Technischer Support
- Gut
DIREKTLIEFERANT
Produktionskosten
- Niedrig (-40 %)
Werkzeugkosten
- Niedrig (2.000–5.000 €)
Qualitätskontrolle
- Ungewiss (Ihr Risiko und Ihre Verantwortung)
Gerichtsstand/Haftung
- Keine (chinesisches Recht)
Zoll abwicklung
- Zu Ihren Lasten (Zölle + bürokratischer Aufwand)
Technischer Support
- Sprachbarriere
EDR
Produktionskosten
- Optimiert (-25/30 %)
Werkzeugkosten
- Niedrig (2.000–5.000 €)
Qualitätskontrolle
- Doppelt (Asien + Italien, mit Garantie)
Gerichtsstand/Haftung
- Italienisch + Versicherungspolice
Zollabwicklung
- Inklusive (DDP)
Technischer Support
- Italienische Ingenieure
Produktionskosten
Werkzeugkosten
Qualitätskontrolle
Gerichtsstand/Haftung
Zollabwicklung
Technischer Support
LOKALER LIEFERANT
- Hoch
- Hoch (15.000–30.000 €)
- Gut
- Italienisch
- Keine
- Gut
OVERSEAS-LIEFERANT
- Niedrig (-40 %)
- Niedrig (2.000–5.000 €)
- Ungewiss
- Keine
- Zu Ihren Lasten
- Sprachbarriere
- Optimiert (-25/30 %)
- Niedrig (2.000–5.000 €)
- Doppelt (Asien + Italien, mit Garantie)
- Italienisch + Versicherungspolice
- Inklusive (DDP)
- Italienische Ingenieure
Wir verkaufen nicht nur „Pressteile“
Wir liefern fertige Komponenten, geprüft und bereit für die Montagelinie
Viele Lieferanten liefern Ihnen das Rohteil und überlassen Ihnen die Verwaltung von Bearbeitung, Behandlungen und Veredelungen durch externe Subunternehmer. Wir managen die gesamte Kette. Vom Barren bis zum verpackten Bauteil haben Sie einen einzigen Ansprechpartner und eine einzige Verantwortung: unsere.
Materialien und Legierungen
Wir verwalten die Lieferung von Stählen und Legierungen mit chemischer Zertifizierung 3.1 für jede Charge.
Kohlenstoffstähle und legierte Stähle
(z. B. C45, 39NiCrMo3, 42CrMo4) für hochfeste Strukturbauteile.
Edelstähle
(z. B. AISI 304, 316L) warmgeschmiedet, um absolute Dichte und die Abwesenheit von Pinholes nach dem Polieren zu garantieren.
Aluminiumlegierungen
Serien 6000 (6061, 6082) und 7000 (7075) für den Automobil- und Motorradsektor, wo das Leistungsgewicht entscheidend ist.
Kupferlegierungen, Messing, Bronze, Alu-Bronze
Mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlungen
Das Schmieden ist erst der Anfang. Wir liefern das Teil mit den von Ihnen benötigten H7-Toleranzen.
CNC-Nachbearbeitung
Präzisionsdrehen, Fräsen und Schleifen direkt am Schmiedeteil für Lagersitze und Gewinde.
Wärmebehandlungen
Vergüten, Normalisieren, Einsatzhärten und Lösungsglühen (T6 für Aluminium), um die mechanischen Eigenschaften gemäß Lastenheft zu erreichen (HRC-Härte, Zugfestigkeit).
Und um die Arbeit zu 100 % abzuschließen:
Oberflächenveredelungen (ästhetisch und funktional)
Kein Management externer Galvanikbetriebe. Das Teil kommt fertig an.
Ästhetik (Luxus/Design)
Hochglanzpolieren (manuell oder robotergestützt), Satinieren, dekoratives Eloxieren.
Schutz
Verzinken, chemisches Vernickeln, Hartverchromen, Brünieren, Lackieren (Nass/Pulver) und KTL-Beschichtung für maximale Korrosionsbeständigkeit.
Massenbearbeitung
Gleitschleifen und Sandstrahlen zum Entgraten und für eine gleichmäßige Oberfläche.
Engineering- und Kontrolldienstleistungen
Der Albtraum beim Schmieden sind Abkühlrisse. Wir fangen diese vor dem Versand ab.
Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP)
Magnetpulverprüfungen (MT) und Farbeindringprüfungen zur Erkennung unsichtbarer Oberflächenrisse. Röntgenprüfungen (RT) und Ultraschallprüfungen für die interne Integrität.
Metrologie
CMM-Maßkontrollen mit detaillierten Berichten.
Funktionstests
Druckprüfungen für Ventilkörper und Hydraulikanschlüsse.
Reverse Engineering
Sie haben keine 3D-Zeichnung? Wir rekonstruieren sie ausgehend von Ihrem physischen Muster und optimieren sie für das Schmieden.
EUROPÄISCHE SICHERHEIT
Viele versprechen Ihnen „chinesische Preise“. Wenige sagen Ihnen, was passiert, wenn etwas schiefgeht.
Wir verlangen nicht, dass Sie uns blind vertrauen.
Wir geben Ihnen schriftliche, vertragliche und versicherungstechnische Garantien, die Ihnen kein improvisierter Händler bieten kann.
Wir wenden eine doppelte Kontrolle an:
1. In Asien: Unser technisches Personal führt Werksaudits und In-Line-Kontrollen während der Produktion durch.
2. In Italien: Bevor die Ware an Sie ausgeliefert wird, durchläuft sie unser Messlabor in Genua. Wir prüfen Toleranzen und Materialien mit KMG-Maschinen, 3D-Scannern und Spektrometern.
Dies ist die Garantie, die unsere Kunden ruhig schlafen lässt. EDR Fittings deckt jede Lieferung mit einer Haftpflichtversicherung für Drittschäden ab.
Sollte eine unserer Komponenten aufgrund eines Herstellungsfehlers einen versehentlichen Sach- oder Personenschaden verursachen, sind Sie abgesichert.
Das macht praktisch niemand. Wir schon.
Wir wissen, dass Investitionen in neue Formen beängstigend sein können. Hier ist unsere Vereinbarung: Wir fertigen das Werkzeug und die ersten Muster an. Wenn diese nicht der Zeichnung entsprechen, fertigen wir sie auf unsere Kosten neu an.
Was ist, wenn auch der zweite Versuch nicht passt?
Wir erstatten Ihnen die Werkzeugkosten in voller Höhe zurück. Sie riskieren keinen einzigen Euro.
Vergessen Sie Schwankungen des Dollars oder Yuans, die Ihre Margen nach Auftragsbeginn schmälern.
Der bei der Bestellung vereinbarte Preis ist der Preis, den Sie bei der Lieferung in Euro zahlen. Das Wechselkursrisiko übernehmen wir.
Wir steuern die Transporte direkt im intermodalen Modus von Asien in den Rest der Welt per Luft-, Schienen- oder Seeweg.
Sollte es zu einer unvorhergesehenen Produktionsverzögerung kommen, übernehmen wir die Kosten für den dringenden Luftversand, damit Sie die notwendigen Teile erhalten, um den Stillstand der Linie zu vermeiden – ohne zusätzliche Kosten für Sie.
Viele versprechen Ihnen „chinesische Preise“. Wenige sagen Ihnen, was passiert, wenn etwas schiefgeht.
Wir verlangen nicht, dass Sie uns blind vertrauen.
Wir geben Ihnen schriftliche, vertragliche und versicherungstechnische Garantien, die Ihnen kein improvisierter Händler bieten kann.
Wir bitten nicht um Ihr Vertrauen
Wir zeigen es Ihnen mit Fakten
Seit über 25 Jahren sind wir der Produktionspartner globaler Marktführer, die bei der Qualität keine Kompromisse eingehen.
Abgaskrümmer
EGR Edelstahl
Ventile, Edelstahl
(304)
Komponenten für
Zangen, Kohlenstoffstahl
Strukturelle Schmiedeteile,
Kohlenstoffstahl
Glashalterungssysteme,
eloxiertes Aluminium
Pumpenteile, Edelstahl
(316)
STELLANTIS/FCA
Abgaskrümmer
EGR Edelstahl
ABB
Ventile, Edelstahl
(304)
KNIPEX
Komponenten für
Zangen, Kohlenstoffstahl
IVECO
Strukturelle Schmiedeteile,
Kohlenstoffstahl
SAINT GOBAIN
Glashalterungssysteme,
eloxiertes Aluminium
EBARA
Pumpenteile, Edelstahl
(316)
Die unmögliche Herausforderung: Al Wasl Kuppel - Expo Dubai 2020
Die Herausforderung:
Herstellung von 18.000 Stahlhalterungen für die weltweit größte Gitterstruktur mit Nulltoleranz und EPD-Umweltzertifizierung.
Die EDR-Lösung:
Wir haben die Feingussproduktion mit magnetischer Kontrolle jedes einzelnen Teils gesteuert.
Das Ergebnis:
Pünktliche Lieferung, null strukturelle Mängel, erfolgreich abgeschlossenes Projekt zusammen mit Cimolai.
Über uns
Das Gesicht hinter EDR
Wir sind keine Verkäufer, wir sind Techniker und Ingenieure.
Hinter EDR Fittings steht kein anonymer Investmentfonds. Es steht Edoardo Della Rocca, Gründer und Techniker mit einer tiefen Leidenschaft für Mechanik.
„Ich habe EDR mit einer einfachen Idee gegründet: die weltweit besten Technologien
(die heute in Asien zu finden sind) mit der italienischen Qualitätskultur zu vereinen.
Ich bin Rennfahrer (Porsche GT3) und Kapitän: Ich weiß, dass ein defektes Bauteil nicht nur Kosten verursacht, sondern ein Risiko darstellt, das man sich nicht leisten kann.“
Aus diesem Grund besuche ich mehrmals im Jahr persönlich die Fabriken unserer Produktionspartner in China und Indien. Ich gebe mich nicht mit einem Bericht per E-Mail zufrieden.
Ich möchte die Maschinen laufen sehen und die durchgeführten Kontrollen persönlich überprüfen.“
30 % bereits ab der nächsten Charge!
Testen Sie uns mit einer einzelnen Artikelnummer
Senden Sie uns die Zeichnung einer Komponente, die Ihnen derzeit zu hohe Kosten verursacht oder Qualitätsprobleme bereitet.
1.
Füllen Sie das Formular aus und senden Sie uns Ihre Zeichnung.
2.
Unsere Ingenieure bewerten die Machbarkeit und die beste Technologie.
3.
Erhalten Sie ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Oder alternativ:
oder schreiben Sie uns an:
edr@edrfittings.com
FAQ
BERECHTIGTE FRAGEN
Nein, darum kümmern wir uns. Der Übergang von CNC zu Schmieden erfordert spezifische technische Anpassungen (Entformungsschrägen, Verrundungsradien), um den korrekten Materialfluss zu gewährleisten. Unsere technische Abteilung in Genua führt das Co-Design der Komponente durch: Wir nehmen Ihre 3D-Datei, optimieren sie für das Schmieden und senden sie Ihnen zur Freigabe zurück. Sie behalten die Funktionalität, wir garantieren die Schmiedbarkeit.
Wir verlassen uns nicht auf Vertrauen, sondern auf Chemie. Wer direkt in Asien einkauft, riskierte Materialien mit falscher Zusammensetzung zu erhalten. EDR wendet ein strenges Protokoll an: Jede Schmelze wird direkt in der Gießerei mit einem Spektrometer überprüft. Zudem führen wir bei der Ankunft in Italien Stichprobenanalysen in unserem Labor oder bei akkreditierten Drittanbietern durch. Das Teil wird mit einem echten und verifizierten 3.1-Zertifikat (EN 10204) geliefert.
„Überfaltungen“ oder Abkühlrisse sind typische Risiken für diejenigen, die den thermischen Prozess nicht kontrollieren. Bei kritischen oder sicherheitsrelevanten Komponenten beschränken wir uns nicht auf die Sichtprüfung. Wir führen spezifische zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durch: Magnetpulverprüfung (MT) zur Erkennung unsichtbarer Mikro-Oberflächenrisse und Ultraschallprüfung (UT) zur Überprüfung der Integrität des Kerns. Sie erhalten ausschließlich strukturell einwandfreie Komponenten.
Absolut nicht. Die Werkzeuge sind zu 100 % Ihr exklusives Eigentum. EDR fungiert lediglich als technischer Verwalter, um die ordnungsgemäße Wartung (Reinigung, Lagerung) zu gewährleisten. Sollten Sie sich entscheiden, die Produktion zu verlagern, sind wir vertraglich verpflichtet, Ihnen die Ausrüstung zurückzugeben oder sie dorthin zu transferieren, wo Sie es wünschen. Wir halten Ihre Vermögenswerte nicht als Geiseln: Wir möchten, dass Sie wegen der Qualität unseres Service bei uns bleiben, nicht aufgrund einer Bindung.
Das ist eine rein mathematische Frage. Wenn Sie mehr als 200–300 Teile pro Jahr benötigen und Ihr Teil viel Zerspanungsaufwand erfordert, ist das Warmschmieden fast immer kostengünstiger als CNC. Dank unserer Lieferkette sind die Kosten für die Matrizen (Werkzeuge) im Vergleich zu Europa um 80 % reduziert (oft amortisiert sich die Investition bereits mit der ersten Bestellung). Wir erstellen Ihnen eine kostenlose Break-Even-Point-Analyse, um Ihnen genau zu zeigen, ab welcher Stückzahl Sie durch den Wechsel zum Schmiedeteil sparen.
Das Warmschmieden ist ein Near Net Shape-Verfahren (nahe an der Endkontur), aber für Lagersitze oder präzise Passungen ist eine mechanische Nachbearbeitung erforderlich. Der Vorteil von EDR ist, dass wir Ihnen das fertige Teil liefern: Wir verwalten die CNC-Nachbearbeitung (Drehen/Fräsen/Schleifen) intern, um die kritischen Maße in Toleranz zu bringen. Sie müssen keine Subunternehmer koordinieren oder Teile bewegen: Sie kommen montagefertig an.