TECNOLOGÍA • MECANIZADO CNC

TECNOLOGÍA • MECANIZADO CNC

Precisión y control
mediante el mecanizado CNC.

Precisión y control
con el mecanizado CNC.

Precisión y control
con el mecanizado CNC.

Fabricamos componentes según plano mediante torneado y fresado CNC, partiendo de semiproductos o piezas en bruto de producción y definiendo mecanizados y controles sobre las cotas funcionales.

Fabricamos componentes según plano mediante torneado y fresado CNC, partiendo de semiproductos o piezas en bruto de producción y definiendo mecanizados y controles sobre las cotas funcionales.

Fabricamos componentes según plano mediante torneado y
fresado CNC, partiendo de semiproductos o piezas en bruto de
producción y definiendo mecanizados y controles sobre las
cotas funcionales.

EL PROCESO DE MECANIZADO

EL PROCESO DE MECANIZADO

De la pieza en bruto al detalle,
el componente cobra forma.

De la pieza en bruto al detalle,
el componente cobra forma.

De la pieza en bruto al detalle,
el componente cobra forma.

El ciclo CNC se define según el material, la geometría y las referencias de medición. EDR coordina

la preparación de la pieza en bruto, el mecanizado y las verificaciones hasta el componente acabado.

El ciclo CNC se define según el material, la geometría y las referencias de medición. EDR coordina la preparación de la pieza en bruto, el mecanizado y las verificaciones hasta el componente acabado.

El ciclo CNC se define según el material, la geometría y las referencias de medición. EDR coordina

la preparación de la pieza en bruto, el mecanizado y las verificaciones hasta el componente acabado.

01

Análisis del plano

Se verifican geometrías, cotas, tolerancias, material y requisitos funcionales del componente.

02

Preparación de la pieza en bruto

03

Programación CAM

04

Preparación y amarre

05

Desbaste

06

Mecanizado de precisión

07

Acabado y tratamientos

08

Control dimensional

Sube una foto desde el panel de propiedades

01

02

03

04

05

06

07

08

01

Análisis del plano

Se verifican geometrías, cotas, tolerancias, material y requisitos funcionales del componente.

02

Preparación de la pieza en bruto

03

Programación CAM

04

Preparación y amarre

05

Desbaste

06

Mecanizado de precisión

07

Acabado y tratamientos

08

Control dimensional

Sube una foto desde el panel de propiedades

01

02

03

04

05

06

07

08

Imagen con borde

VENTAJAS DEL MECANIZADO

Precisión y acabado para cada ajuste.

Precisión y acabado para cada ajuste.

Precisión y acabado para cada ajuste.

El mecanizado CNC permite intervenir sobre cotas y superficies funcionales con un ciclo programado. Resulta adecuado tanto para piezas obtenidas de semiproductos como para completar piezas fundidas y forjadas, según plano.

El mecanizado CNC permite intervenir sobre cotas y superficies funcionales con un ciclo programado. Resulta adecuado tanto para piezas obtenidas de semiproductos como para completar piezas fundidas y forjadas, según plano.

El mecanizado CNC permite intervenir sobre cotas y superficies funcionales con un ciclo programado. Resulta adecuado tanto para piezas obtenidas de semiproductos como para completar piezas fundidas y forjadas, según plano.

✓

Cotas funcionales bajo control

Cotas funcionales bajo control

✓

Ajustes definidos en el plano

Ajustes definidos en el plano

✓

Acabados específicos en las superficies de uso

Acabados específicos en las superficies de uso

✓

Repasos en componentes fundidos y forjados

Repasos en componentes fundidos y forjados

Repasos en componentes fundidos y forjados

✓

Flexibilidad del ciclo para geometrías y lotes

Flexibilidad del ciclo para geometrías y lotes

Flexibilidad del ciclo para geometrías y lotes

MATERIALES Y CAPACIDADES TÉCNICAS

El material y la geometría determinan el ciclo CNC.

El material y la geometría determinan el ciclo CNC.

El material y la geometría determinan el ciclo CNC.

EDR evalúa la maquinabilidad, el acceso de las herramientas y la estabilidad de la pieza. El ciclo incluye las operaciones necesarias para obtener las cotas y los acabados requeridos.

EDR evalúa la maquinabilidad, el acceso de las herramientas y la estabilidad de la pieza. El ciclo incluye las operaciones necesarias para obtener las cotas y los acabados requeridos.

EDR evalúa la maquinabilidad, el acceso de las herramientas y la estabilidad de la pieza. El ciclo incluye las operaciones necesarias para obtener las cotas y los acabados requeridos.

Fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes

Torneado de precisión

Taladrado y microtaladrado

Electroerosión EDM

Fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes

Torneado de precisión

Taladrado y microtaladrado

Electroerosión EDM

Imagen con borde

APLICACIONES DEL MECANIZADO

APLICACIONES DEL MECANIZADO

Aplicaciones donde la precisión
marca realmente la diferencia.

Aplicaciones donde la precisión marca realmente la diferencia.

Aplicaciones donde la precisión
marca realmente la diferencia.

Desde los sistemas de fluidos hasta las transmisiones, el mecanizado CNC completa los

componentes cuyos ajustes y superficies requieren precisión.

Desde los sistemas de fluidos hasta las transmisiones, el mecanizado CNC completa los

componentes cuyos ajustes y superficies requieren precisión.

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

Nuestro laboratorio interno
para el control de calidad.

Nuestro laboratorio interno para el control de calidad.

Nuestro laboratorio interno
para el control de calidad.

En el laboratorio metrológico interno realizamos verificaciones

dimensionales y controles específicos para evaluar la conformidad

de los componentes.

En el laboratorio metrológico interno realizamos verificaciones dimensionales y controles específicos para evaluar la conformidad de los componentes.

En el laboratorio metrológico interno realizamos

verificaciones dimensionales y controles específicos para evaluar

la conformidad de los componentes.

TECNOLOGÍAS COMPARADAS

TECNOLOGÍAS COMPARADAS

Comparar las tecnologías
para elegir con más precisión.

Comparar las tecnologías
para elegir con más precisión.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar

la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

TECNOLOGÍAS COMPARADAS

Comparar las tecnologías
para elegir con más precisión.

Compare precisión, acabado, dimensiones y procesos para identificar

la tecnología más adecuada a las necesidades de su proyecto.

MECANIZADO
FUNDICIÓN A PRESIÓN
TOLERANCIAS
Máxima precisión(hasta IT 5-7)
Muy elevadas(ISO 8062 DCTG 3-5)
ACABADO
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
PESO / DIMENSIONES
Sin límites teóricos
De pocos gramos a ~20 kg
CANTIDAD MÍN. POR LOTE
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
Muy altas(>5.000 piezas)
COSTE DE UTILLAJES
BAJO
ALTO
PROPIEDADES MECÁNICAS
EXCELENTES
BUENO
ESTANQUEIDAD A PRESIÓN
ÓPTIMA
IMPREGNACIÓN NECESARIA
MATERIALES
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ALUMINIO · ZAMA · LATÓN
CARACTERÍSTICAMECANIZADOFUNDICIÓN A PRESIÓNFORJAEXTRUSIÓNFUNDICIÓN DE HIERROMIMSINTERIZADOSMICROFUSIÓNCALDERERÍA
TOLERANCIAS
Máxima precisión(hasta IT 5-7)
Muy elevadas(ISO 8062 DCTG 3-5)
Medias / Buenas(EN 10243)
UNI EN 755-9
Medias / Bajas(ISO 8062 DCTG 8-10)
Excelentes(±0.3% - ±0.5%)
Elevadas(IT 8 - IT 11)
Óptimas(ISO 8062 DCTG 4-6)
Bajas / Medias(ISO 2768-m/c)
ACABADO
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.4 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
PESO / DIMENSIONES
Sin límites teóricos
De pocos gramos a ~20 kg
De 100 g a >1.000 kg
Hasta 6 m
De pocos kg a decenas de toneladas
Muy pequeños(<100 g, máx. ~250 g)
Pequeños / Medianos(hasta ~2-3 kg)
De pocos gramos a ~150 kg
Dimensiones medias-grandes y estructuras
CANTIDAD MÍN. POR LOTE
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
Muy altas(>5.000 piezas)
Media / Alta(>500 piezas)
Media / Alta(>2000 piezas)
Bajas / Medias(desde 50 piezas)
Muy altas(>10.000 piezas)
Altas(>5.000 piezas)
Medias / Bajas(50 - 500 piezas)
Flexibles(desde 50 piezas a grandes series)
COSTE DE UTILLAJES
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
BAJO
ALTO
ALTO
BAJO
BAJO
PROPIEDADES MECÁNICAS
EXCELENTES
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
BUENO
EXCELENTES
EXCELENTES
BUENO
BUENO
ESTANQUEIDAD A PRESIÓN
ÓPTIMA
IMPREGNACIÓN NECESARIA
ÓPTIMA
ÓPTIMA
BUENA
ÓPTIMA
ÓPTIMA
BUENA(NO APTA PARA OLEOHIDRÁULICA)
BUENA(PREVIA INSPECCIÓN)
MATERIALES
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ALUMINIO · ZAMA · LATÓN
ALUMINIO · ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ALUMINIO
FUNDICIÓN GRIS · NODULAR · MEEHANITE
ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ACEROS INOX Y AL CARBONO · ACEROS ALEADOS · LATÓN
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALEACIONES DE ALUMINIO · LATÓN · BRONCE
ACEROS INOX Y AL CARBONO · SUPERALEACIONES · ALUMINIO · LATÓN · BRONCE

CALIDAD CERTIFICADA

CALIDAD CERTIFICADA

Calidad verificada, proceso controlado.

Calidad verificada, proceso controlado.

Calidad verificada, proceso controlado.

EDR aplica sistemas de gestión y control reconocidos a nivel internacional, para garantizar calidad constante, procesos trazables y conformidad con los estándares en todas las fases de la producción.

EDR aplica sistemas de gestión y control reconocidos a nivel internacional, para garantizar calidad constante, procesos trazables y conformidad con los estándares en todas las fases de la producción.

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad

Procesos organizados, controlados y orientados a la mejora continua, desde la gestión técnica hasta la producción.

ISO 9001

Sistema de gestión de la calidad

Procesos organizados, controlados y orientados a la mejora continua, desde la gestión técnica hasta la producción.

ACCREDIA

Acreditación y conformidad

La certificación cuenta con el respaldo de un sistema de acreditación reconocido, que garantiza la fiabilidad y la conformidad con los estándares aplicables.

ACCREDIA

Acreditación y conformidad

La certificación cuenta con el respaldo de un sistema de acreditación reconocido, que garantiza la fiabilidad y la conformidad con los estándares aplicables.

COMPONENTES FABRICADOS

COMPONENTES FABRICADOS

Nuestras realizaciones mediante mecanizado.

Nuestras realizaciones mediante mecanizado.

Nuestras realizaciones mediante mecanizado.

Una selección de componentes fabricados mediante mecanizado, según plano o muestra,

con geometrías, tolerancias y acabados definidos para responder a las especificaciones técnicas de cada proyecto.

Una selección de componentes fabricados mediante mecanizado, según plano o muestra, con geometrías, tolerancias y acabados definidos para responder a las especificaciones técnicas de cada proyecto.

Una selección de componentes fabricados mediante mecanizado, según plano o muestra,

con geometrías, tolerancias y acabados definidos para responder a las especificaciones técnicas de cada proyecto.

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE EL MECANIZADO

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE EL MECANIZADO

Todo lo que hay que
saber sobre el mecanizado CNC.

Todo lo que hay que
saber sobre el mecanizado CNC.

El plano, las tolerancias y el estado final de la pieza determinan el ciclo. Las respuestas aclaran los datos útiles para una evaluación técnica.

El plano, las tolerancias y el estado final de la pieza determinan el ciclo. Las respuestas aclaran los datos útiles para una evaluación técnica.

¿Cómo se define el ciclo a partir del plano técnico?

El plano debe identificar las cotas funcionales, las tolerancias, las referencias geométricas y las rugosidades requeridas. Un modelo 3D ayuda a describir la forma, pero no sustituye estas indicaciones. El análisis considera el material, la accesibilidad de las herramientas, la profundidad de los taladros, las paredes delgadas y el modo de sujeción. A continuación se definen la pieza en bruto, el número de amarres y la secuencia de operaciones. EDR evalúa con el fabricante si conviene partir de barra, de otro semiproducto o de un componente obtenido por fundición o forja. El objetivo es obtener la pieza en el estado final requerido, incluyendo los efectos de tratamientos y acabados.

¿Qué tolerancias se pueden garantizar realmente?

La precisión alcanzable depende del material, las dimensiones, la forma, el utillaje y las condiciones de medición. Por ello, una tolerancia muy estrecha debe referirse a una cota o característica concreta, y no convertirse en una promesa genérica sobre toda la pieza. También deben aclararse las tolerancias geométricas, las referencias y el estado del componente en la inspección. EDR verifica la viabilidad de los requisitos y el método de control antes de la producción; en las superficies más críticas pueden ser necesarias operaciones de acabado específicas, acordadas en el plano.

¿Mejor de macizo o con una pieza en bruto perfilada?

Obtener la pieza de macizo evita un molde de conformado, pero puede requerir más tiempo de máquina y generar más viruta. Una pieza en bruto fundida o forjada acerca la forma inicial a la final, aunque introduce utillajes, sobrematerial y condicionantes del proceso previo. La elección depende sobre todo de la cantidad, el material, la complejidad y los requisitos del componente. EDR compara el coste del ciclo completo, incluidos muestras, repasos y controles, para valorar la solución adecuada a la serie prevista.

¿Qué materiales se pueden mecanizar con CNC?

Aceros, inoxidables, aluminio, latón y diversos tecnopolímeros se mecanizan habitualmente. El grado específico influye en las herramientas, la estabilidad y el acabado. EDR verifica el material y su estado de suministro con el fabricante antes de definir el ciclo.

¿Cómo se miden y documentan las cotas funcionales?

El plan de control vincula cada característica con el método de medición adecuado: instrumentos dimensionales, calibres funcionales o mediciones tridimensionales, cuando proceda. Las cotas a documentar, la frecuencia y los criterios de aceptación se acuerdan en el proyecto.

¿Se pueden incluir también tratamientos y ensamblajes?

EDR coordina también mecanizados complementarios, tratamientos superficiales y ensamblajes requeridos. Es necesario indicar el estado final de la pieza, porque los recubrimientos y tratamientos pueden modificar dimensiones, acabados y ajustes.

¿Cómo se definen cantidades y plazos?

El CNC permite ciclos flexibles, pero la programación, el utillaje y los controles inciden en el coste de los lotes. EDR evalúa las series industriales y las muestras vinculadas a la producción. Las cantidades, la capacidad del socio y el transporte determinan el programa de entregas.

¿Cómo se gestionan las revisiones de la pieza?

Cada modificación requiere un plano actualizado y una verificación de programas, utillajes y controles. Antes de continuar, debe aclararse qué lotes adoptan la nueva revisión y si es necesaria una nueva muestra.

SOLICITE UN ANÁLISIS TÉCNICO

¿Tiene un componente para mecanizar según plano? Evaluémoslo juntos.

¿Tiene un componente para mecanizar según plano? Evaluémoslo juntos.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

Envíenos su plano técnico y las principales necesidades del proyecto. Analizaremos geometría, material, cantidad, tolerancias y acabados para verificar la viabilidad y definir la solución productiva más adecuada.

Envíe su plano técnico [DWG]
Envíe su plano técnico [DWG]
Envíe su plano técnico [DWG]

Create a free website with Framer, the website builder loved by startups, designers and agencies.

Website by SqualiOnline™