TECHNOLOGIE • CNC-BEARBEITUNG

TECHNOLOGIE • CNC-BEARBEITUNG

Präzision und Kontrolle
durch CNC-Bearbeitung.

Präzision und Kontrolle
CNC-Bearbeitung.

Präzision und Kontrolle
CNC-Bearbeitung.

Wir fertigen Bauteile nach Zeichnung durch CNC-Drehen und -Fräsen, ausgehend von Halbzeugen oder Produktionsrohlingen, und legen Bearbeitung und Prüfungen an den Funktionsmaßen fest.

Wir fertigen Bauteile nach Zeichnung durch CNC-Drehen und -Fräsen, ausgehend von Halbzeugen oder Produktionsrohlingen, und legen Bearbeitung und Prüfungen an den Funktionsmaßen fest.

Wir fertigen Bauteile nach Zeichnung durch CNC-Drehen
und -Fräsen, ausgehend von Halbzeugen oder
Produktionsrohlingen, und legen Bearbeitung und Prüfungen
an den Funktionsmaßen fest.

DER BEARBEITUNGSPROZESS

DER BEARBEITUNGSPROZESS

Vom Rohteil zum Detail,
so entsteht das Bauteil.

Vom Rohteil zum Detail,
so entsteht das Bauteil.

Vom Rohteil zum Detail,
so entsteht das Bauteil.

Der CNC-Zyklus wird auf Material, Geometrie und Messbezüge ausgelegt. EDR koordiniert

Rohteilvorbereitung, Bearbeitung und Prüfungen bis zum fertigen Bauteil.

Der CNC-Zyklus wird auf Material, Geometrie und Messbezüge ausgelegt. EDR koordiniert Rohteilvorbereitung, Bearbeitung und Prüfungen bis zum fertigen Bauteil.

Der CNC-Zyklus wird auf Material, Geometrie und Messbezüge ausgelegt. EDR koordiniert

Rohteilvorbereitung, Bearbeitung und Prüfungen bis zum fertigen Bauteil.

01

Zeichnungsanalyse

Geometrien, Maße, Toleranzen, Material und Funktionsanforderungen des Bauteils werden geprüft.

02

Rohteilvorbereitung

03

CAM-Programmierung

04

Einrichten und Spannen

05

Schruppen

06

Präzisionsbearbeitung

07

Endbearbeitung und Behandlungen

08

Maßkontrolle

Carica una foto dal pannello proprietà

01

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01

Zeichnungsanalyse

Geometrien, Maße, Toleranzen, Material und Funktionsanforderungen des Bauteils werden geprüft.

02

Rohteilvorbereitung

03

CAM-Programmierung

04

Einrichten und Spannen

05

Schruppen

06

Präzisionsbearbeitung

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Endbearbeitung und Behandlungen

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Maßkontrolle

Carica una foto dal pannello proprietà

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Bild mit Rahmen

DIE VORTEILE DER BEARBEITUNG

Präzision und Oberflächengüte für jede Passung.

Präzision und Oberflächengüte für jede Passung.

Präzision und Oberflächengüte für jede Passung.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht es, Funktionsmaße und -oberflächen in einem programmierten Zyklus zu bearbeiten. Sie eignet sich sowohl für aus Halbzeugen gefertigte Teile als auch für die Fertigstellung von Gussteilen und Schmiedeteilen, gemäß Zeichnung.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht es, Funktionsmaße und -oberflächen in einem programmierten Zyklus zu bearbeiten. Sie eignet sich sowohl für aus Halbzeugen gefertigte Teile als auch für die Fertigstellung von Gussteilen und Schmiedeteilen, gemäß Zeichnung.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht es, Funktionsmaße und -oberflächen in einem programmierten Zyklus zu bearbeiten. Sie eignet sich sowohl für aus Halbzeugen gefertigte Teile als auch für die Fertigstellung von Gussteilen und Schmiedeteilen, gemäß Zeichnung.

✓

Funktionsmaße unter Kontrolle

Funktionsmaße unter Kontrolle

✓

In der Zeichnung definierte Passungen

In der Zeichnung definierte Passungen

✓

Gezielte Oberflächen an den Funktionsflächen

Gezielte Oberflächen an den Funktionsflächen

✓

Nachbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen

Nachbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen

Nachbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen

✓

Flexibler Zyklus für Geometrien und Losgrößen

Flexibler Zyklus für Geometrien und Losgrößen

Flexibler Zyklus für Geometrien und Losgrößen

MATERIALIEN UND TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN

Material und Geometrie bestimmen den CNC-Zyklus.

Material und Geometrie bestimmen den CNC-Zyklus.

Material und Geometrie bestimmen den CNC-Zyklus.

EDR bewertet Zerspanbarkeit, Werkzeugzugang und Stabilität des Teils. Der Zyklus umfasst die Arbeitsschritte, die für die geforderten Maße und Oberflächen nötig sind.

EDR bewertet Zerspanbarkeit, Werkzeugzugang und Stabilität des Teils. Der Zyklus umfasst die Arbeitsschritte, die für die geforderten Maße und Oberflächen nötig sind.

EDR bewertet Zerspanbarkeit, Werkzeugzugang und Stabilität des Teils. Der Zyklus umfasst die Arbeitsschritte, die für die geforderten Maße und Oberflächen nötig sind.

CNC-Fräsen 3-, 4- und 5-achsig

Präzisionsdrehen

Bohren und Mikrobohren

Funkenerosion (EDM)

CNC-Fräsen 3-, 4- und 5-achsig

Präzisionsdrehen

Bohren und Mikrobohren

Funkenerosion (EDM)

Bild mit Rahmen

ANWENDUNGEN DER BEARBEITUNG

ANWENDUNGEN DER BEARBEITUNG

Anwendungen, bei denen Präzision
den Unterschied macht.

Anwendungen, bei denen Präzision den Unterschied macht.

Anwendungen, bei denen Präzision
den Unterschied macht.

Von Fluidsystemen bis zu Antrieben: Die CNC-Bearbeitung vervollständigt Bauteile,

bei denen Passungen und Oberflächen Präzision erfordern.

Von Fluidsystemen bis zu Antrieben: Die CNC-Bearbeitung vervollständigt Bauteile,

bei denen Passungen und Oberflächen Präzision erfordern.

LABOR UND QUALITÄTSKONTROLLE

LABOR UND QUALITÄTSKONTROLLE

Unser internes Labor
für die Qualitätskontrolle.

Unser internes Labor für die Qualitätskontrolle.

Unser internes Labor
für die Qualitätskontrolle.

Im internen Messlabor führen wir Maßprüfungen

und gezielte Kontrollen durch, um die Konformität

der Bauteile.

Im internen Messlabor führen wir Maßprüfungen und gezielte Kontrollen durch, um die Konformität der Bauteile zu beurteilen.

Im internen Messlabor führen wir

Maßprüfungen und gezielte Kontrollen durch, um

die Konformität der Bauteile.

TECHNOLOGIEN IM VERGLEICH

TECHNOLOGIEN IM VERGLEICH

Technologien vergleichen
um präziser zu wählen.

Technologien vergleichen
um präziser zu wählen.

Vergleichen Sie Präzision, Oberfläche, Abmessungen und Verfahren, um

die für die Anforderungen Ihres Projekts am besten geeignete Technologie zu finden.

Vergleichen Sie Präzision, Oberfläche, Abmessungen und Verfahren, um die für die Anforderungen Ihres Projekts am besten geeignete Technologie zu finden.

TECHNOLOGIEN IM VERGLEICH

Technologien vergleichen
um präziser zu wählen.

Vergleichen Sie Präzision, Oberfläche, Abmessungen und Verfahren, um

die für die Anforderungen Ihres Projekts am besten geeignete Technologie zu finden.

MECHANISCHE BEARBEITUNG
DRUCKGUSS
TOLERANZEN
Höchste Präzision(bis IT 5-7)
Sehr hoch(ISO 8062 DCTG 3-5)
OBERFLÄCHE
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
GEWICHT / ABMESSUNGEN
Theoretisch unbegrenzt
Von wenigen Gramm bis ~20 kg
MIN. LOSGRÖSSE
Flexibel(von 50 Stück bis Großserien)
Sehr hoch(>5.000 Stück)
WERKZEUGKOSTEN
NIEDRIG
HOCH
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
AUSGEZEICHNET
GUT
DRUCKDICHTHEIT
SEHR GUT
IMPRÄGNIERUNG ERFORDERLICH
MATERIALIEN
EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · SUPERLEGIERUNGEN · ALUMINIUM · MESSING · BRONZE
ALUMINIUM · ZAMAK · MESSING
MERKMALMECHANISCHE BEARBEITUNGDRUCKGUSSSCHMIEDENSTRANGPRESSENEISENGUSSMIMSINTERTEILEFEINGUSSMETALLBAU
TOLERANZEN
Höchste Präzision(bis IT 5-7)
Sehr hoch(ISO 8062 DCTG 3-5)
Mittel / Gut(EN 10243)
UNI EN 755-9
Mittel / Niedrig(ISO 8062 DCTG 8-10)
Ausgezeichnet(±0.3% - ±0.5%)
Hoch(IT 8 - IT 11)
Sehr gut(ISO 8062 DCTG 4-6)
Niedrig / Mittel(ISO 2768-m/c)
OBERFLÄCHE
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.4 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
GEWICHT / ABMESSUNGEN
Theoretisch unbegrenzt
Von wenigen Gramm bis ~20 kg
Von 100 g bis >1.000 kg
Bis 6 m
Von wenigen kg bis zu mehreren zehn Tonnen
Sehr klein(<100 g, max. ~250 g)
Klein / Mittel(bis ~2-3 kg)
Von wenigen Gramm bis ~150 kg
Mittlere bis große Abmessungen und Strukturen
MIN. LOSGRÖSSE
Flexibel(von 50 Stück bis Großserien)
Sehr hoch(>5.000 Stück)
Mittel / Hoch(>500 Stück)
Mittel / Hoch(>2000 Stück)
Niedrig / Mittel(ab 50 Stück)
Sehr hoch(>10.000 Stück)
Hoch(>5.000 Stück)
Mittel / Niedrig(50 - 500 Stück)
Flexibel(von 50 Stück bis Großserien)
WERKZEUGKOSTEN
NIEDRIG
HOCH
MITTEL
NIEDRIG
NIEDRIG
HOCH
HOCH
NIEDRIG
NIEDRIG
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
AUSGEZEICHNET
GUT
AUSGEZEICHNET
AUSGEZEICHNET
GUT
AUSGEZEICHNET
AUSGEZEICHNET
GUT
GUT
DRUCKDICHTHEIT
SEHR GUT
IMPRÄGNIERUNG ERFORDERLICH
SEHR GUT
SEHR GUT
GUT
SEHR GUT
SEHR GUT
GUT(NICHT GEEIGNET FÜR HYDRAULIK)
GUT(NACH ABNAHMEPRÜFUNG)
MATERIALIEN
EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · SUPERLEGIERUNGEN · ALUMINIUM · MESSING · BRONZE
ALUMINIUM · ZAMAK · MESSING
ALUMINIUM · EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · LEGIERTE STÄHLE · MESSING
ALUMINIUM
GRAUGUSS · KUGELGRAPHITGUSS · MEEHANITE-GUSS
EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · LEGIERTE STÄHLE · MESSING
EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · LEGIERTE STÄHLE · MESSING
EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · SUPERLEGIERUNGEN · ALUMINIUMLEGIERUNGEN · MESSING · BRONZE
EDEL- UND KOHLENSTOFFSTÄHLE · SUPERLEGIERUNGEN · ALUMINIUM · MESSING · BRONZE

ZERTIFIZIERTE QUALITÄT

ZERTIFIZIERTE QUALITÄT

Geprüfte Qualität, kontrollierter Prozess.

Geprüfte Qualität, kontrollierter Prozess.

Geprüfte Qualität, kontrollierter Prozess.

EDR wendet international anerkannte Management- und Kontrollsysteme an, um konstante Qualität, rückverfolgbare Prozesse und die Einhaltung der Standards in allen Produktionsphasen zu gewährleisten.

EDR wendet international anerkannte Management- und Kontrollsysteme an, um konstante Qualität, rückverfolgbare Prozesse und die Einhaltung der Standards in allen Produktionsphasen zu gewährleisten.

ISO 9001

Qualitätsmanagementsystem

Organisierte, kontrollierte und auf kontinuierliche Verbesserung ausgerichtete Prozesse, vom technischen Management bis zur Produktion.

ISO 9001

Qualitätsmanagementsystem

Organisierte, kontrollierte und auf kontinuierliche Verbesserung ausgerichtete Prozesse, vom technischen Management bis zur Produktion.

ACCREDIA

Akkreditierung und Konformität

Die Zertifizierung stützt sich auf ein anerkanntes Akkreditierungssystem und garantiert Zuverlässigkeit und Konformität mit den geltenden Standards.

ACCREDIA

Akkreditierung und Konformität

Die Zertifizierung stützt sich auf ein anerkanntes Akkreditierungssystem und garantiert Zuverlässigkeit und Konformität mit den geltenden Standards.

GEFERTIGTE BAUTEILE

GEFERTIGTE BAUTEILE

Unsere Arbeiten durch mechanische Bearbeitung.

Unsere Arbeiten durch mechanische Bearbeitung.

Unsere Arbeiten durch mechanische Bearbeitung.

Eine Auswahl von Bauteilen, die durch mechanische Bearbeitung nach Zeichnung oder Muster gefertigt wurden,

mit Geometrien, Toleranzen und Oberflächen, die auf die technischen Spezifikationen jedes Projekts abgestimmt sind.

Eine Auswahl von Bauteilen, die durch mechanische Bearbeitung nach Zeichnung oder Muster gefertigt wurden, mit Geometrien, Toleranzen und Oberflächen, die auf die technischen Spezifikationen jedes Projekts abgestimmt sind.

Eine Auswahl von Bauteilen, die durch mechanische Bearbeitung nach Zeichnung oder Muster gefertigt wurden,

mit Geometrien, Toleranzen und Oberflächen, die auf die technischen Spezifikationen jedes Projekts abgestimmt sind.

HÄUFIGE FRAGEN ZUR BEARBEITUNG

HÄUFIGE FRAGEN ZUR BEARBEITUNG

Alles Wissenswerte
Alles Wissenswerte zur CNC-Bearbeitung.

Alles Wissenswerte
Alles Wissenswerte zur CNC-Bearbeitung.

Zeichnung, Toleranzen und Endzustand des Teils bestimmen den Zyklus. Die Antworten klären, welche Angaben für eine technische Bewertung nützlich sind.

Zeichnung, Toleranzen und Endzustand des Teils bestimmen den Zyklus. Die Antworten klären, welche Angaben für eine technische Bewertung nützlich sind.

Wie wird der Zyklus aus der technischen Zeichnung festgelegt?

Die Zeichnung muss die Funktionsmaße, Toleranzen, geometrischen Bezüge und geforderten Rauheiten angeben. Ein 3D-Modell hilft, die Form zu beschreiben, ersetzt diese Angaben aber nicht. Die Analyse berücksichtigt Material, Zugänglichkeit der Werkzeuge, Bohrungstiefen, dünne Wände und Spannart. Anschließend werden Rohteil, Anzahl der Aufspannungen und Reihenfolge der Arbeitsschritte festgelegt. EDR prüft gemeinsam mit dem Hersteller, ob von Stangenmaterial, einem anderen Halbzeug oder einem Guss- bzw. Schmiedeteil ausgegangen wird. Ziel ist es, das Teil im geforderten Endzustand zu erhalten, einschließlich der Auswirkungen von Behandlungen und Oberflächenveredelungen.

Welche Toleranzen können tatsächlich garantiert werden?

Die erreichbare Präzision hängt von Material, Abmessungen, Form, Rüstung und Messbedingungen ab. Deshalb muss sich eine sehr enge Toleranz auf ein bestimmtes Maß oder Merkmal beziehen und darf nicht zu einem pauschalen Versprechen für das gesamte Teil werden. Auch Form- und Lagetoleranzen, Bezüge und der Zustand des Bauteils bei der Abnahmeprüfung müssen geklärt werden. EDR prüft die Machbarkeit der Anforderungen und die Prüfmethode vor der Produktion; an den kritischsten Flächen können gesonderte Endbearbeitungen erforderlich sein, die in der Zeichnung vereinbart werden.

Besser aus dem Vollen oder aus einem vorgeformten Rohteil?

Das Teil aus dem Vollen zu fertigen erspart ein Formwerkzeug, kann aber mehr Maschinenzeit erfordern und mehr Späne erzeugen. Ein gegossenes oder geschmiedetes Rohteil nähert die Ausgangsform der Endform an, bringt jedoch Werkzeuge, Aufmaße und Einschränkungen des vorherigen Prozesses mit sich. Die Wahl hängt vor allem von Stückzahl, Material, Komplexität und Anforderungen des Bauteils ab. EDR vergleicht die Kosten des gesamten Zyklus, einschließlich Bemusterung, Nacharbeit und Prüfungen, um die für die geplante Serie passende Lösung zu bewerten.

Welche Materialien lassen sich mit CNC bearbeiten?

Stähle, Edelstahl, Aluminium, Messing und verschiedene technische Kunststoffe sind üblicherweise bearbeitbar. Die jeweilige Güte beeinflusst Werkzeuge, Stabilität und Oberfläche. EDR prüft Material und Lieferzustand mit dem Hersteller, bevor der Zyklus festgelegt wird.

Wie werden die Funktionsmaße gemessen und dokumentiert?

Der Prüfplan ordnet jedes Merkmal der passenden Messmethode zu: Längenmessgeräte, Funktionslehren oder 3D-Messungen, sofern sinnvoll. Zu dokumentierende Maße, Häufigkeit und Annahmekriterien werden projektbezogen vereinbart.

Können auch Behandlungen und Montagen einbezogen werden?

EDR koordiniert auch ergänzende Bearbeitungen, Oberflächenbehandlungen und gewünschte Montagen. Der Endzustand des Teils muss angegeben werden, da Beschichtungen und Behandlungen Maße, Oberflächen und Passungen verändern können.

Wie werden Mengen und Lieferzeiten festgelegt?

CNC ermöglicht flexible Zyklen, doch Programmierung, Rüsten und Prüfungen wirken sich auf die Kosten der Lose aus. EDR bewertet Industrieserien und die mit der Produktion verbundenen Bemusterungen. Menge, Kapazität des Partners und Transport bestimmen den Lieferplan.

Wie werden Revisionen des Teils gehandhabt?

Jede Änderung erfordert eine aktualisierte Zeichnung und eine Überprüfung von Programmen, Vorrichtungen und Prüfungen. Bevor es weitergeht, muss geklärt werden, welche Lose die neue Revision übernehmen und ob eine neue Bemusterung erforderlich ist.

TECHNISCHE ANALYSE ANFRAGEN

Haben Sie ein Bauteil, das nach Zeichnung bearbeitet werden soll? Lassen Sie es uns gemeinsam bewerten.

Haben Sie ein Bauteil, das nach Zeichnung bearbeitet werden soll? Lassen Sie es uns gemeinsam bewerten.

Senden Sie uns Ihre technische Zeichnung und die wichtigsten Projektanforderungen. Wir analysieren Geometrie, Werkstoff, Menge, Toleranzen und Oberflächen, um die Machbarkeit zu prüfen und die passende Fertigungslösung festzulegen.

Senden Sie uns Ihre technische Zeichnung und die wichtigsten Projektanforderungen. Wir analysieren Geometrie, Werkstoff, Menge, Toleranzen und Oberflächen, um die Machbarkeit zu prüfen und die passende Fertigungslösung festzulegen.

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