DIE VORTEILE VON BLECHTEILEN
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WERKSTOFFE UND TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN
Welche Daten werden zur Bewertung des Bauteils benötigt?
Die Anfrage sollte die Zeichnung des fertigen Teils, Werkstoff, Dicke und Stückzahl enthalten. Bei einer Baugruppe sind zusätzlich Lage der Verbindungen, Montagemaße und Anforderungen an die Schweißnähte nötig. Eine flache Datei hilft, die Schnittkonturen zu beschreiben, während das 3D-Modell Biegungen und Kollisionen verdeutlicht. Die Abwicklung ist in Abhängigkeit von Werkstoff, Radien und Werkzeugen zu prüfen: Es genügt nicht, die Geometrie flachzulegen, ohne die Verformung zu berücksichtigen. EDR koordiniert die Bewertung von Schneiden, Biegen und Fügen, sodass sich Toleranzen und Kontrollen auf das Endergebnis beziehen, einschließlich eventueller Oberflächenbehandlungen.
Welche Dicken und Biegeradien sind realisierbar?
Die Machbarkeit hängt von Legierung, Werkstoffzustand, Dicke, Biegelänge und verfügbaren Werkzeugen ab. Zu prüfen sind Innenradius, Schenkelhöhe, Abstand der Bohrungen zur Biegung und die Möglichkeit, das Teil ohne Kollisionen zu positionieren. Die Rückfederung muss im Zyklus kompensiert werden, da sie mit Werkstoff und Geometrie variiert. Auch das Schneiden hängt von der Anlage und der geforderten Kantenqualität ab. EDR bestätigt Dicken und Abmessungen am Projekt, ohne dem Produktionsnetzwerk eine einheitliche Grenze zuzuschreiben, die für jede Bearbeitung gilt.
Welche Toleranzen gelten für die Baugruppe?
Schneiden, Biegen und Schweißen tragen unterschiedlich zur Maßabweichung bei. Eine präzise Kontur garantiert allein nicht die Lage der Bohrungen, Winkel und Ebenheit nach den folgenden Arbeitsschritten. Die Schweißwärme kann zudem Schrumpfung und Verzug verursachen. Die Zeichnung muss daher Bezüge und Maße angeben, die am fertigen Bauteil einzuhalten sind. EDR bewertet Reihenfolge, Positionierung und Kontrollen; bei einigen Passflächen kann nach dem Fügen eine mechanische Bearbeitung erforderlich sein.
Muss nach dem Biegen immer geschweißt werden?
Es werden nur die Arbeitsschritte ausgeführt, die die Geometrie erfordert: Ein Teil kann nur geschnitten oder geschnitten und gebogen werden. Das Schweißen dient dem Fügen der Teile, wenn vorgesehen. Die Reihenfolge kann sich je nach Zugänglichkeit und Montage ändern.
Wie wird das Schweißverfahren für die Verbindung gewählt?
Die Wahl berücksichtigt Werkstoff, Dicke, Verbindung, Zugänglichkeit und Oberflächenanforderungen. Verfahren, gegebenenfalls Zusatzwerkstoff und Prüfungen müssen zueinander passen. Sind besondere Qualifikationen gefordert, sind sie vor der Bestellung beim Hersteller zu überprüfen.
Welche Prüfungen sind zur Kontrolle der Schweißnähte nötig?
Die Sichtprüfung kontrolliert die zugänglichen Aspekte der Verbindung; eventuelle zerstörungsfreie Prüfungen oder Dichtheitsprüfungen werden nach Funktion und Kritikalität festgelegt. Methode, Umfang und Abnahmekriterien sind in der Spezifikation anzugeben.
Welche Oberflächenbehandlungen vervollständigen die Baugruppe?
In Frage kommen Entgraten, Nahtbearbeitung und mit der Legierung verträgliche Oberflächenschutzschichten. Sichtflächen und Funktionsbereiche sind in der Zeichnung zu unterscheiden. Bei Edelstahl muss auch die Reinigung der Schweißzonen den Einsatzanforderungen folgen.
Sind eigene Werkzeuge für die Serienfertigung nötig?
Das Laserschneiden folgt einem Programm und erfordert kein Stanzwerkzeug. Beim Abkanten werden Werkzeuge verwendet, die auf die Form zu prüfen sind; für wiederkehrende Baugruppen können eigene Positionier- und Schweißvorrichtungen nötig sein.
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