TECNOLOGIA • FORGIATURA

TECNOLOGIA • FORGIATURA

Resistenza e prestazioni attraverso la Forgiatura.

Resistenza e prestazioni attraverso la Forgiatura.

Resistenza e prestazioni attraverso la Forgiatura.

Realizziamo componenti forgiati a disegno per applicazioni

soggette a carichi e sollecitazioni, valutando materiale,

forma e trattamenti in funzione delle prestazioni richieste.

Realizziamo componenti forgiati a disegno per applicazioni

soggette a carichi e sollecitazioni, valutando materiale,

forma e trattamenti in funzione delle prestazioni richieste.

Realizziamo componenti forgiati a disegno, valutando materiale, forma e trattamenti in funzione alle prestazioni richieste.

IL PROCESSO DI FORGIATURA

IL PROCESSO DI FORGIATURA

Dal grezzo al pezzo, il metallo cambia forma.

Dal grezzo al pezzo,
il metallo cambia forma.

Dal grezzo al pezzo, il metallo cambia forma.

Nello stampaggio a caldo, il metallo viene riscaldato e deformato in attrezzature

dedicate. EDR coordina il ciclo produttivo, dalle specifiche iniziali ai controlli finali.

Nello stampaggio a caldo, il metallo viene riscaldato e deformato in attrezzature dedicate. EDR coordina il ciclo produttivo, dalle specifiche iniziali ai controlli finali.

01

Preparazione del grezzo

La barra o billetta viene tagliata nella quantità di materiale necessaria per il componente.

02

Riscaldamento del materiale

03

Preformatura

04

Stampaggio

05

Tranciatura e sbavatura

06

Trattamento termico

07

Lavorazioni e finitura

08

Controllo finale

Carica una foto dal pannello proprietà

01

02

03

04

05

06

07

08

01

Preparazione del grezzo

La barra o billetta viene tagliata nella quantità di materiale necessaria per il componente.

02

Riscaldamento del materiale

03

Preformatura

04

Stampaggio

05

Tranciatura e sbavatura

06

Trattamento termico

07

Lavorazioni e finitura

08

Controllo finale

Carica una foto dal pannello proprietà

01

02

03

04

05

06

07

08

Immagine con bordo

I VANTAGGI DELLA FORGIATURA

Struttura del metallo orientata alle sollecitazioni in esercizio.

Struttura del metallo orientata alle sollecitazioni in esercizio.

Struttura del metallo orientata alle sollecitazioni in esercizio.

La forgiatura modifica la struttura del metallo e ne orienta la fibratura. Con una progettazione adeguata, consente di ottenere componenti adatti a carichi ripetuti, limitando il materiale da asportare rispetto al pieno.

La forgiatura modifica la struttura del metallo e ne orienta la fibratura. Con una progettazione adeguata, consente di ottenere componenti adatti a carichi ripetuti, limitando il materiale da asportare rispetto al pieno.

La forgiatura modifica la struttura del metallo e ne orienta la fibratura. Con una progettazione adeguata, consente di ottenere componenti adatti a carichi ripetuti, limitando il materiale da asportare rispetto al pieno.

✓

Fibratura orientata del metallo

Fibratura orientata del metallo

Fibratura orientata del metallo

✓

Buona resistenza ai carichi ripetuti

Buona resistenza ai carichi ripetuti

Buona resistenza ai carichi ripetuti

✓

Geometrie vicine al componente finito

Geometrie vicine al componente finito

Geometrie vicine al componente finito

✓

Integrazione con trattamenti e lavorazioni

Integrazione con trattamenti e lavorazioni

Integrazione con trattamenti e lavorazioni

✓

Minore asportazione di materiale dal pieno

Minore asportazione di materiale dal pieno

Minore asportazione di materiale

MATERIALI E CAPACITÀ TECNICHE

Ogni componente richiede
la lega più adatta.

Ogni componente richiede la lega più adatta.

Ogni componente richiede la lega più adatta.

EDR valuta la forgiabilità della lega, le sollecitazioni e i trattamenti necessari. Materiali e condizioni di fornitura vengono definiti sul disegno.

EDR valuta la forgiabilità della lega, le sollecitazioni e i trattamenti necessari. Materiali e condizioni di fornitura vengono definiti sul disegno.

Acciai inox

Acciai al carbonio e legati

Leghe di alluminio

Rame e sue leghe

Acciai inox

Acciai al carbonio e legati

Leghe di alluminio

Rame e sue leghe

Immagine con bordo

APPLICAZIONI DELLA FORGIATURA

APPLICAZIONI DELLA FORGIATURA

Dai sistemi di trasmissione ai
componenti che sostengono carichi.

Dai sistemi di trasmissione ai
componenti che sostengono carichi.

Dai sistemi di trasmissione ai componenti che sostengono carichi.

La forgiatura trova impiego nei settori in cui carichi ripetuti e resistenza

meccanica guidano la scelta del componente e del materiale.

La forgiatura trova impiego nei settori in cui carichi ripetuti e resistenza meccanica guidano la scelta del componente e del materiale.

LABORATORIO E CONTROLLO QUALITÀ

LABORATORIO E CONTROLLO QUALITÀ

Il nostro laboratorio interno
per il controllo qualità.

Il nostro laboratorio interno
per il controllo qualità.

Il nostro laboratorio interno per il controllo qualità.

Nel laboratorio metrologico interno eseguiamo verifiche

dimensionali e controlli mirati per valutare la conformità

dei componenti.

Nel laboratorio metrologico interno eseguiamo

verifiche dimensionali e controlli mirati per valutare

la conformità dei componenti.

Nel laboratorio metrologico interno eseguiamo verifiche dimensionali e controlli mirati per valutare la conformità dei componenti.

TECNOLOGIE A CONFRONTO

TECNOLOGIE A CONFRONTO

Confrontare le tecnologie
per scegliere con più precisione.

Confrontare le tecnologie
per scegliere con più precisione.

Confronta precisione, finitura, dimensioni e processi per individuare

la tecnologia più adatta alle esigenze del tuo progetto.

Confronta precisione, finitura, dimensioni e processi per individuare la tecnologia più adatta alle esigenze del tuo progetto.

TECNOLOGIE A CONFRONTO

Confrontare le tecnologie
per scegliere con più precisione.

Confronta precisione, finitura, dimensioni e processi per individuare

la tecnologia più adatta alle esigenze del tuo progetto.

FORGIATURA
PRESSOFUSIONE
TOLLERANZE
Medie / Buone(EN 10243)
Molto elevate(ISO 8062 DCTG 3-5)
FINITURA
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
PESO / DIMENSIONI
Da 100g a >1.000 kg
Da pochi grammi a ~20 kg
QUANTITÀ MIN. PER LOTTO
Medio / Alte(>500 pezzi)
Molto alte(>5.000 pezzi)
COSTO ATTREZZATURE
MEDIO
ALTO
CARATTERISTICHE MECCANICHE
ECCELLENTE
BUONO
TENUTA A PRESSIONE
OTTIMA
NECESSARIA IMPREGNAZIONE
MATERIALI
ALLUMINIO · ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ALLUMINIO · ZAMA · OTTONE
CARATTERISTICAFORGIATURAPRESSOFUSIONEMICROFUSIONEESTRUSIONEFUSIONI IN GHISAMIMSINTERIZZATILAVORAZIONI MECCANICHECARPENTERIA
TOLLERANZE
Medie / Buone(EN 10243)
Molto elevate(ISO 8062 DCTG 3-5)
Ottime(ISO 8062 DCTG 4-6)
UNI EN 755-9
Medie / Basse(ISO 8062 DCTG 8-10)
Eccellenti(±0.3% - ±0.5%)
Elevate(IT 8 - IT 11)
Massima precisione(fino a IT 5-7)
Basse / Medie(ISO 2768-m/c)
FINITURA
Ra 3.2 - 6.3 µm
Ra 0.8 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
Ra 0.4 - 1.6 µm
Ra 1.6 - 3.2 µm
Ra 0.2 - 1.6 µm
Ra 6.3 - 12.5 µm
PESO / DIMENSIONI
Da 100g a >1.000 kg
Da pochi grammi a ~20 kg
Da pochi grammi a ~150 kg
Fino a 6m
Da pochi kg a decine di tonnellate
Molto piccoli(<100g, max ~250g)
Piccoli / Medi(fino a ~2-3 kg)
Senza limiti teorici
Medio-grandi dimensioni e strutture
QUANTITÀ MIN. PER LOTTO
Medio / Alte(>500 pezzi)
Molto alte(>5.000 pezzi)
Medie / Basse(50 - 500 pezzi)
Medio / Alte(>2000 pezzi)
Basse / Medie(da 50 pezzi)
Molto alte(>10.000 pezzi)
Alte(>5.000 pezzi)
Flessibili(da 50 pezzi a grandi serie)
Flessibili(da 50 pezzi a grandi serie)
COSTO ATTREZZATURE
MEDIO
ALTO
BASSO
BASSO
BASSO
ALTO
ALTO
BASSO
BASSO
CARATTERISTICHE MECCANICHE
ECCELLENTE
BUONO
BUONO
ECCELLENTE
BUONO
ECCELLENTI
ECCELLENTI
ECCELLENTI
BUONO
TENUTA A PRESSIONE
OTTIMA
NECESSARIA IMPREGNAZIONE
BUONA(NON IDONEA PER OLEODINAMICA)
OTTIMA
BUONA
OTTIMA
OTTIMA
OTTIMA
BUONA(PREVIO COLLAUDO)
MATERIALI
ALLUMINIO · ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ALLUMINIO · ZAMA · OTTONE
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · LEGHE DI ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO
ALLUMINIO
GHISA GRIGIA · SFEROIDALE · MEHANITICA
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · ACCIAI LEGATI · OTTONE
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO
ACCIAI INOX E AL CARBONIO · SUPERLEGHE · ALLUMINIO · OTTONE · BRONZO

QUALITÀ CERTIFICATA

QUALITÀ CERTIFICATA

Qualità verificata, processo controllato.

Qualità verificata, processo controllato.

Qualità verificata, processo controllato.

EDR applica sistemi di gestione e controllo riconosciuti a livello internazionale, per garantire qualità costante, processi tracciabili e conformità agli standard lungo tutte le fasi della produzione.

EDR applica sistemi di gestione e controllo riconosciuti a livello internazionale, per garantire qualità costante, processi tracciabili e conformità agli standard lungo tutte le fasi della produzione.

ISO 9001

Sistema di gestione per la qualità

Processi organizzati, controllati e orientati al miglioramento continuo, dalla gestione tecnica alla produzione.

ISO 9001

Sistema di gestione per la qualità

Processi organizzati, controllati e orientati al miglioramento continuo, dalla gestione tecnica alla produzione.

ACCREDIA

Accreditamento e conformità

La certificazione è supportata da un sistema di accreditamento riconosciuto, a garanzia dell’affidabilità e della conformità agli standard applicabili.

ACCREDIA

Accreditamento e conformità

La certificazione è supportata da un sistema di accreditamento riconosciuto, a garanzia dell’affidabilità e della conformità agli standard applicabili.

COMPONENTI REALIZZATI

COMPONENTI REALIZZATI

Le nostre realizzazioni tramite forgiatura.

Le nostre realizzazioni tramite forgiatura.

Le nostre realizzazioni tramite forgiatura.

Una selezione di componenti realizzati tramite forgiatura, su disegno o campione, con geometrie,

materiali e caratteristiche meccaniche studiate per rispondere alle esigenze di ogni applicazione.

Una selezione di componenti realizzati tramite forgiatura, su disegno o campione, con geometrie,

materiali e caratteristiche meccaniche studiate per rispondere alle esigenze di ogni applicazione.

Una selezione di componenti realizzati tramite forgiatura, su disegno o campione, con geometrie, materiali e caratteristiche meccaniche studiate per rispondere alle esigenze di ogni applicazione.

DOMANDE FREQUENTI SULLA FORGIATURA

DOMANDE FREQUENTI SULLA FORGIATURA

Tutto quello che c’è da
sapere sulla forgiatura.

Tutto quello che c’è da sapere sulla forgiatura.

Tutto quello che c’è da
sapere sulla forgiatura.

Materiali, geometrie e quantità incidono sulla scelta del processo. Ecco le risposte utili per valutare un componente forgiato.

Materiali, geometrie e quantità incidono sulla scelta del processo. Ecco le risposte utili per valutare un componente forgiato.

Quando conviene scegliere la forgiatura?

La forgiatura è da valutare quando il componente deve sopportare carichi ripetuti, urti o sollecitazioni elevate. La deformazione del metallo permette di orientarne la fibratura e, con il corretto ciclo termico, ottenere le proprietà richieste. Il vantaggio dipende però dalla lega, dalla forma e dalla direzione dei carichi. Sottosquadri complessi, cavità chiuse e pareti molto sottili possono rendere preferibile un’altra tecnologia o richiedere lavorazioni aggiuntive. EDR confronta disegno, materiale e volumi per valutare se lo stampaggio a caldo offre un equilibrio adatto tra prestazioni, attrezzature e costo del componente finito.

Quali tolleranze si ottengono sul forgiato?

Occorre distinguere le quote ottenute direttamente dallo stampaggio da quelle realizzate con successive lavorazioni. Nello stampaggio a caldo, ritiro, usura degli stampi e geometria influiscono sulla precisione del grezzo. Sedi di cuscinetti, superfici di tenuta, filetti e accoppiamenti possono richiedere riprese CNC o rettifica. Per questo il disegno deve indicare tolleranze, riferimenti e rugosità sulle superfici funzionali. EDR valuta il sovrametallo e la sequenza delle operazioni prima della campionatura, senza applicare un’unica tolleranza all’intero pezzo.

Quali lotti giustificano uno stampo?

Il lotto economicamente adatto dipende da complessità dello stampo, materiale, peso e lavorazioni finali. Nel costo va considerata anche la domanda prevista nel tempo: un ordine iniziale contenuto può appartenere a una serie ricorrente. EDR valuta l’investimento nelle attrezzature insieme alle quantità e alla cadenza delle forniture. La quantità minima e i tempi vengono definiti in offerta; la campionatura serve a verificare il componente prima di avviare la serie e non costituisce un servizio di prototipazione autonomo.

Quali materiali sono adatti allo stampaggio a caldo?

Si utilizzano acciai al carbonio, legati e inox, oltre a leghe di alluminio e di rame adatte alla deformazione. La scelta del grado richiede una verifica di forgiabilità, prestazioni, trattamenti e disponibilità presso il produttore selezionato.

Quali verifiche si prevedono per i pezzi sollecitati?

Oltre ai controlli dimensionali, possono essere richieste prove di durezza, trazione e controlli non distruttivi. Metodo, campionamento e criteri di accettazione dipendono dal materiale e dalla funzione del pezzo e vanno concordati prima della produzione.

Gli stampi dedicati rimangono di proprietà del cliente?

Le attrezzature dedicate restano di proprietà del cliente. EDR ne coordina custodia e manutenzione presso il partner. Identificazione degli stampi, durata prevista e condizioni di trasferimento vanno definite nella fornitura.

Si integrano trattamenti e riprese CNC?

Il forgiato può essere completato con trattamenti termici e lavorazioni sulle superfici funzionali. La sequenza dipende dalla lega e dalle quote richieste: va definita considerando anche le possibili variazioni dimensionali introdotte dai trattamenti.

Che cosa serve per stimare produzione e consegna?

Servono disegno aggiornato, materiale, quantità e data richiesta. Stampi, campionatura, trattamenti e controlli incidono sui tempi. EDR coordina il produttore e la logistica definendo il programma della fornitura.

RICHIEDI UN’ANALISI TECNICA

Hai un componente da realizzare per forgiatura?
Valutiamolo insieme.

Hai un componente da realizzare
per forgiatura? Valutiamolo insieme.

Hai un componente da realizzare per forgiatura?
Valutiamolo insieme.

Inviaci il tuo disegno tecnico e le principali esigenze di progetto. Analizzeremo geometria, materiale, quantità, tolleranze e finiture per verificare la fattibilità e definire la soluzione produttiva più adatta.

Inviaci il tuo disegno tecnico e le principali esigenze di progetto. Analizzeremo geometria, materiale, quantità, tolleranze e finiture per verificare la fattibilità e definire la soluzione produttiva più adatta.

Inviaci il tuo disegno tecnico e le principali esigenze di progetto. Analizzeremo geometria, materiale, quantità, tolleranze e finiture per verificare la fattibilità e definire la soluzione produttiva più adatta.

Invia il tuo disegno tecnico [DWG]
Invia il tuo disegno tecnico [DWG]
Invia il tuo disegno tecnico [DWG]

Create a free website with Framer, the website builder loved by startups, designers and agencies.

Website by SqualiOnline™