DIE VORTEILE DES SCHMIEDENS
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WERKSTOFFE UND TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN
VENTILE & PUMPEN
Wann ist Schmieden die richtige Wahl?
Schmieden ist in Betracht zu ziehen, wenn das Bauteil wiederholte Belastungen, Stöße oder hohe Beanspruchungen aushalten muss. Durch die Umformung des Metalls lässt sich der Faserverlauf ausrichten und mit dem richtigen Wärmezyklus die geforderten Eigenschaften erzielen. Der Vorteil hängt jedoch von Legierung, Form und Lastrichtung ab. Komplexe Hinterschneidungen, geschlossene Hohlräume und sehr dünne Wände können eine andere Technologie vorzuziehen machen oder zusätzliche Bearbeitungen erfordern. EDR vergleicht Zeichnung, Werkstoff und Stückzahlen, um zu beurteilen, ob das Gesenkschmieden ein geeignetes Gleichgewicht zwischen Leistung, Werkzeugen und Kosten des Fertigteils bietet.
Welche Toleranzen sind beim Schmiedeteil erreichbar?
Man muss zwischen den direkt durch das Gesenkschmieden erzielten Maßen und denen unterscheiden, die durch nachfolgende Bearbeitungen entstehen. Beim Gesenkschmieden beeinflussen Schrumpfung, Gesenkverschleiß und Geometrie die Präzision des Rohlings. Lagersitze, Dichtflächen, Gewinde und Passungen können CNC-Nachbearbeitung oder Schleifen erfordern. Deshalb muss die Zeichnung Toleranzen, Bezüge und Rauheit an den Funktionsflächen angeben. EDR bewertet Aufmaß und Reihenfolge der Arbeitsschritte vor der Bemusterung, ohne eine einheitliche Toleranz auf das gesamte Teil anzuwenden.
Welche Losgrößen rechtfertigen ein Gesenk?
Die wirtschaftlich sinnvolle Losgröße hängt von Komplexität des Gesenks, Werkstoff, Gewicht und Endbearbeitungen ab. Bei den Kosten ist auch der über die Zeit erwartete Bedarf zu berücksichtigen: Ein kleiner Erstauftrag kann zu einer Wiederholserie gehören. EDR bewertet die Investition in die Werkzeuge gemeinsam mit Mengen und Liefertakt. Mindestmenge und Zeiten werden im Angebot festgelegt; die Bemusterung dient dazu, das Bauteil vor dem Serienstart zu prüfen, und stellt keine eigenständige Prototypenleistung dar.
Welche Werkstoffe eignen sich für das Gesenkschmieden?
Verwendet werden Kohlenstoffstähle, legierte Stähle und Edelstähle sowie umformbare Aluminium- und Kupferlegierungen. Die Wahl der Sorte erfordert eine Prüfung von Schmiedbarkeit, Leistung, Behandlungen und Verfügbarkeit beim ausgewählten Hersteller.
Welche Prüfungen sind für beanspruchte Teile vorgesehen?
Neben den Maßkontrollen können Härte- und Zugversuche sowie zerstörungsfreie Prüfungen verlangt werden. Methode, Stichprobenumfang und Abnahmekriterien hängen von Werkstoff und Funktion des Teils ab und sind vor der Produktion zu vereinbaren.
Bleiben die dedizierten Gesenke Eigentum des Kunden?
Die dedizierten Werkzeuge bleiben Eigentum des Kunden. EDR koordiniert Verwahrung und Wartung beim Partner. Kennzeichnung der Gesenke, erwartete Standzeit und Übergabebedingungen sind in der Lieferung festzulegen.
Lassen sich Behandlungen und CNC-Nacharbeit integrieren?
Das Schmiedeteil kann mit Wärmebehandlungen und Bearbeitungen der Funktionsflächen fertiggestellt werden. Die Reihenfolge hängt von der Legierung und den geforderten Maßen ab: Sie ist unter Berücksichtigung der möglichen Maßänderungen durch die Behandlungen festzulegen.
Was wird für die Schätzung von Produktion und Lieferung benötigt?
Benötigt werden eine aktuelle Zeichnung, Werkstoff, Menge und Wunschtermin. Gesenke, Bemusterung, Behandlungen und Kontrollen beeinflussen die Zeiten. EDR koordiniert Hersteller und Logistik und legt das Lieferprogramm fest.
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