DIE VORTEILE VON KUNSTSTOFF
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WERKSTOFFE UND TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN
VENTILE & PUMPEN
Wird Kunststoff immer im Spritzguss gefertigt?
Spritzguss ist ein verbreitetes Verfahren zur Serienfertigung thermoplastischer Teile, doch die Wahl hängt von Werkstoff und Zeichnung ab. Gummi und Elastomere können Formen und Vulkanisieren erfordern; für herkömmliches PTFE kommen spezielle Zyklen zum Einsatz, die sich vom gewöhnlichen Spritzguss der Thermoplaste unterscheiden. Für bestimmte Geometrien oder Stückzahlen kann die CNC-Bearbeitung eines Halbzeugs geeignet sein. EDR bewertet Spritzguss, Vulkanisieren, Umspritzen und CNC nach den Anforderungen des Bauteils. Der hier beschriebene Spritzgussprozess betrifft Thermoplaste und ist von den Zyklen für Gummi und PTFE zu unterscheiden.
Wie wählt man den Werkstoff für die Anwendung aus?
Neben Steifigkeit und Festigkeit sind Temperatur, Kontakt mit Fluiden, Außeneinsatz, Reibung und Maßhaltigkeit zu berücksichtigen. Unter den Thermoplasten kommen zum Beispiel PP und ABS in Frage; für technische Funktionen PA, POM oder PC, gegebenenfalls mit verträglichen Füll- und Verstärkungsstoffen. Der Name der Werkstofffamilie allein sagt nichts über die Leistung aus: Entscheidend sind Güte, Formulierung und Einsatzbedingungen. EDR prüft den Werkstoff mit dem Hersteller und verlangt, die funktionalen Eigenschaften und die für das Bauteil erforderliche Dokumentation festzulegen.
Wann lohnt sich die Investition in ein Werkzeug?
Das Werkzeug ist gemeinsam mit der erwarteten Stückzahl über die Lebensdauer des Produkts zu bewerten. Geometrie, Werkstoff, Kavitäten und Oberfläche beeinflussen die Kosten, während Zykluszeit und Ausschuss den Serienpreis bestimmen. Hinterschneidungen und schwer zu entformende Bereiche können zusätzliche Mechanismen erfordern. EDR vergleicht diese Faktoren mit Menge und Taktung der Lieferungen und prüft bei Bedarf ein anderes Verfahren. Los, Bemusterung, Eigentum und Verwaltung der Werkzeuge werden im Angebot festgelegt.
Wie werden Toleranzen und Formstabilität des Teils bewertet?
Schwindung, Abkühlung und Verhalten des Polymers beeinflussen die Maße. Feuchtigkeit und Einsatztemperatur können sie weiter verändern. Toleranzen und Messbedingungen sind für den konkreten Werkstoff zu vereinbaren, wobei die Muster im vorgesehenen Zustand geprüft werden.
Welche Zeichnungsdetails beeinflussen die Qualität des Teils?
Ungleichmäßige Wandstärken, massive Rippen und unzureichende Entformungsschrägen können Einfallstellen, Verzug oder Entformungsprobleme begünstigen. Anspritzpunkte, Bindenähte und Auswerfermarkierungen sind auf funktionalen und sichtbaren Flächen zu bewerten.
Können Teile für den Lebensmittelkontakt gefertigt werden?
Die Verwendung im Lebensmittelbereich erfordert die Prüfung der Güte, der Kontaktbedingungen und der für das fertige Teil geltenden Dokumentation. Der Name des Polymers reicht nicht aus. Die Anforderungen müssen vor der Werkstoffwahl angegeben werden.
Sind Einlegeteile und Umspritzen möglich?
Einlegeteile und Umspritzen können unterschiedliche Werkstoffe oder Funktionen integrieren, sofern Konstruktion und Prozess dies zulassen. Verträglichkeit, Haftung und Wärmedehnung sind zu bewerten. Farbe, Textur und eventuelle Nachbearbeitungen müssen festgelegt und an den Mustern überprüft werden.
Was ist vor dem Start der Serie zu prüfen?
Die Bemusterung erlaubt es, Maße, Montage, Optik und funktionale Anforderungen zu prüfen. Der Prüfplan legt kritische Merkmale und Abnahmekriterien fest und verknüpft sie mit Werkstoff und Zeichnungsstand.
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